摘 要：本文圍繞壓力變送器的操作和維護方法展開(kāi)討論，目的是不斷提升壓力變送器的生產(chǎn)效率，加快現代生產(chǎn)設施裝備的普及應用，進(jìn)而促進(jìn)整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展。通過(guò)研究分析壓力變送器的操作和維護，為面粉企業(yè)使用壓力變送器開(kāi)展生產(chǎn)提供參考依據。

目前，在相同種類(lèi)面粉生產(chǎn)和制作過(guò)程中，如果使用不同的操作和生產(chǎn)方式，獲得面粉的質(zhì)量和效率都會(huì )有較大的差別。在日常面粉生產(chǎn)過(guò)程中，對同類(lèi)型的小麥進(jìn)行制粉生產(chǎn)，如果用不同的操作方式對壓力變送器進(jìn)行操作，#終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產(chǎn)過(guò)程中，每噸制粉消耗的電量在8～10度左右。為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，應該逐步調整優(yōu)化原有的壓力變送器操作方式，改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方法，力求同步實(shí)現降本提質(zhì)增效。

1 選擇合適的人選進(jìn)行必要的培訓

在選擇合適的壓力變送器操作方式時(shí)，應事先對操作人員進(jìn)行必要的操作培訓，要求操作人員能夠正確操作壓力變送器，保證壓力變送器在正確的操作指令下進(jìn)行面粉生產(chǎn)。面粉企業(yè)在對操作人員開(kāi)展培訓過(guò)程中，應對設備組成結構、運行方式和基本知識進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的講解，同時(shí)要求人員掌握操作流程，如物料流向、磨口作用等，目的是提升設備的磨粉效率，保證磨粉質(zhì)量符合要求。

2 合理控制入磨流量

在對壓力變送器進(jìn)行入磨流量控制過(guò)程中，應根據壓力變送器流量生產(chǎn)范圍，為壓力變送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式，能夠#大限度提升面粉入磨流量。目前，在控制入磨流量過(guò)程中，對原麥的軟硬度等通過(guò)觸摸、口感等方式進(jìn)行比較，據此對面粉的入磨流量進(jìn)行控制。在設備啟動(dòng)30～40 min后，可以不斷提高入磨流量，待入磨流量達到#大值后，保證設備在該狀態(tài)下持續運行，防止對設備調整導致入磨流量受到影響。在對入磨流量控制過(guò)程中，應控制溫度、濕度等條件，防止上述客觀(guān)因素對入磨流量產(chǎn)生影響。另外，在控制入磨流量過(guò)程中，如果物料上升速度和濃度發(fā)生變化，通常需要調整風(fēng)網(wǎng)的入料方式，保證物料入磨流量控制在合理的范圍內。

3 各系統軋距的恰當調節

3.1 開(kāi)機前的靜態(tài)調節

在壓力變送器處于靜態(tài)狀態(tài)下，應對設備內各系軋距進(jìn)行適當的調節，主要按照以下流程進(jìn)程操作：shou先，對初期的軋距進(jìn)行調節。通常在完成壓力變送器組裝或新輥裝配后，將軋距位置歸零，便于調整軋距，防止軋距在發(fā)生變化時(shí)，處于物料狀態(tài)中兩磨輥不會(huì )發(fā)生摩擦；其次，喂料機在靜態(tài)狀態(tài)進(jìn)行調節，目的是保證物料進(jìn)入喂料機后能夠均勻進(jìn)入磨口。在對喂料機調整過(guò)程中，將樞桿葉片固定在防護板孔中間點(diǎn)上，同時(shí)喂料門(mén)應與喂料輥保持平行狀態(tài)；#后，在調節供氣測試遙控氣動(dòng)開(kāi)關(guān)過(guò)程中，需要對喂料機與離合軋設備通過(guò)手動(dòng)方式強行推離軋原有位置，并保證其他設備在自動(dòng)狀態(tài)下工作。

3.2 運轉狀態(tài)下的調節

在設備平穩運行后，開(kāi)啟氣動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，壓力變送器會(huì )進(jìn)入到自動(dòng)運行狀態(tài)中。在物料進(jìn)入ⅠB時(shí)，操作人員手動(dòng)進(jìn)行離軋操作，在物料進(jìn)入到設備后，才能進(jìn)行設備運轉狀態(tài)下的調節工作。

在調節過(guò)程中，shou先調節ⅠB螺釘與軋距的位置，使物料生產(chǎn)過(guò)程出現穩定的剝刮率，防止物料不均勻進(jìn)入到設備內的情況。然后，由前到后檢查軋距位置，主要對物料產(chǎn)生的過(guò)程進(jìn)行檢查，保證物料在設備內能夠順利制粉。在調整喂料機時(shí)，要求對其位置平衡狀態(tài)、彈簧張力等情況進(jìn)行調節，保證物料在料斗中穩定在變化范圍內，#終獲得良好的物料生產(chǎn)狀態(tài)。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4～3/4范圍內；如果物料流動(dòng)性較好，可將物料料斗高度控制在1/3～2/3范圍內。另外，在設備運行狀態(tài)下，操作人員應注意軋距表上螺栓緊實(shí)情況，防止設備運行導致軋距發(fā)生變化。對物料色澤、入心純度等用肉眼進(jìn)行觀(guān)察，同時(shí)對物料完成的分級提純效果進(jìn)行觀(guān)察，保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內。在物料進(jìn)入到設備中進(jìn)行磨粉時(shí)，對物料的磨皮是否出現切絲等情況進(jìn)行觀(guān)察，確保面粉質(zhì)量到達要求。操作人員通過(guò)用手握住物料對其溫度和干濕程度進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查磨口對物料的研磨質(zhì)量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果，物料研磨溫度一般控制在5～10 ℃范圍內，物料溫度在50 ℃以下，防止面粉出現筋力變差、發(fā)粘等問(wèn)題。

對設備使用不同的操作系統，應了解系統的功能和物料特點(diǎn)，使物料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效果。在皮磨系統中，麥粒在經(jīng)過(guò)皮磨系統處理后，不僅應保持麩皮有較高的完整性，而且使麩皮與胚乳產(chǎn)生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后，用手對物料的溫度和軟硬度進(jìn)行檢查，同時(shí)在手掌搓動(dòng)，對麥芯、渣粉等情況進(jìn)行檢查。在上述檢查過(guò)程中，ⅠB產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在35%～40%和3%～5%范圍內。ⅡB對物料產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在45%～50%和5%～6%范圍內。在對物料皮磨效果的檢查中，用手能夠直觀(guān)對其溫度、軟硬度進(jìn)行檢查，從而對面粉的生成效果有直觀(guān)的感受。在對水分較高的物料進(jìn)行皮磨處理時(shí)，通過(guò)對磨口進(jìn)行加緊處理，就能獲得良好的剝刮率。在物料進(jìn)入ⅡB處理時(shí)，為保證不同處理階段麩皮的完整程度，應加入打麩機進(jìn)行麩皮處理。另外，在壓力變送器運行過(guò)程中，為獲得更好的剝刮率，應根據設備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進(jìn)入到ⅢB處理時(shí)，由于受溫度升高的影響，其剝刮率和取粉率分別為45%～55%和4%～6%。對水分含量較低的物料進(jìn)行皮磨處理時(shí)，磨口的緊張度較低，為獲得較好的剝刮率，應使物料溫度升高到合適的范圍內，#終產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在15%～20%和1%～2%范圍內。在物料進(jìn)行細皮磨處理后，用手對其進(jìn)行檢查，如果有面粉出現，說(shuō)明物料處于混濁狀態(tài)。使用渣磨系統處理物料時(shí)，物料應為帶有麥皮的胚乳顆粒，其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內。在進(jìn)行物料處理時(shí)，應控制好處理過(guò)程的溫度，同時(shí)在物料研磨過(guò)程中，用較小的力度經(jīng)皮層與胚乳產(chǎn)生分離。在用手對產(chǎn)生的物料進(jìn)行檢查過(guò)程中，如果物料呈現粉狀物質(zhì)，證明取粉率控制在15%～20%范圍內。在心磨系統對物料處理時(shí)，主要由皮磨、渣磨和清粉系統完成對物料的處理過(guò)程。在前路心磨處理物料時(shí)，主要對低灰分優(yōu)質(zhì)的胚乳進(jìn)行研磨處理，在研磨過(guò)程中，使用的軋應處在較緊的狀態(tài)下，目的是獲得良好的取粉率，從而盡快獲得質(zhì)量良好的面粉。在物料研磨過(guò)程中，用手對產(chǎn)生的純白色物質(zhì)進(jìn)行檢查，如果物料在用力握緊后呈現團狀狀態(tài)，說(shuō)明其取粉率在55%～65%范圍內。在中路進(jìn)行物料研磨時(shí)，用手進(jìn)行同樣的操作，其物料取粉率在45%～50%范圍內。在后路進(jìn)行物料研磨過(guò)程中，磨口應處在較松的狀態(tài)下，同樣用手進(jìn)行檢查后，如果物料的狀態(tài)維持在40%以上，證明物料的取粉率控制在15%～25%范圍內。通過(guò)耳聽(tīng)的方式，對光輥摩擦產(chǎn)生的聲音進(jìn)行辨別。如果出現較高的尖叫聲，說(shuō)明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多，并且磨輥的凹腰和中心位置較高時(shí)，物料處理過(guò)程極易出現纏輥的問(wèn)題。一旦出現纏輥的情況，設備產(chǎn)生的聲音主要由設備振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲組成。在物料處理過(guò)程中，操作人員應及時(shí)注意電表內電流的變化。為保證物理處理過(guò)程處于穩定狀態(tài)，電流應控制在合理范圍內。如果電流發(fā)生較大的波動(dòng)，壓力變送器設備的生產(chǎn)效率會(huì )受到影響。

4 強化工藝效果的檢驗和測定

為提高物理處理質(zhì)量和效率，操作人員應強化工藝效果的檢驗和測定過(guò)程，目的是不斷對設備生產(chǎn)技術(shù)和條件進(jìn)行優(yōu)化和完善。在對工藝效果測定過(guò)程中，應對壓力變送器的物料進(jìn)料速度、質(zhì)量等條件進(jìn)行調整；同時(shí)在ⅠB物料處理過(guò)程中，對物料的含水量、軟硬度等條件進(jìn)行綜合測定。另外，對物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進(jìn)行測定。在上述測定過(guò)程中，為獲得較好的磨粉質(zhì)量和效率，通過(guò)計算機對磨粉過(guò)程產(chǎn)生的數據進(jìn)行分析比較，從而對物料處理過(guò)程的軋距、進(jìn)料量和進(jìn)料速度等作智能化調整。

5 定期對設備進(jìn)行維護與保養

為獲得穩定的物料處理質(zhì)量和效果，操作人員應按照以下要求，對生產(chǎn)設備進(jìn)行定期維護和保養。

在規定的時(shí)間內對氣源工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，防止通氣管道出現排氣的問(wèn)題。另外，應對空氣凈化系統進(jìn)行檢查，檢查的內容包括冷卻干燥器、水分過(guò)濾器等工作狀態(tài)，并定期對設備產(chǎn)生的油漬進(jìn)行處理。還應對油霧器中油位的高度和滴油速度進(jìn)行檢查，防止氣缸設備由于磨損導致使用壽命減少。

在規定的時(shí)間內對傳感器進(jìn)行檢查，主要對其靈敏度進(jìn)行檢查，防止物料進(jìn)入速度不受控制導致堵塞進(jìn)料口。

檢查氣動(dòng)離合器的驅動(dòng)帶、橡膠彈簧等是否被擠壓，保證設備產(chǎn)生穩定的動(dòng)力。在規定的時(shí)間內，對軋距設備進(jìn)行檢查。通過(guò)對離合軋和軋距進(jìn)行檢查，防止壓力變送器運行狀態(tài)出現問(wèn)題。由于軋距對喂料機的運行效果具有直接影響，需要對軋距進(jìn)行適當調節，對出現磨損的磨輥及時(shí)更換或維修。如果需要對設備內的主軸承進(jìn)行更換，為保證軋距控制在合理的范圍，新的軸承中磙柱與外磙道距離應控制在0.095～0.14 mm范圍內。作為處理物料重要的組成設備，檢查人員應定期對磨輥進(jìn)行維修，及時(shí)更換無(wú)法繼續使用的磨輥。磨輥處于高負荷使用狀態(tài)，則其齒輥前路和后路的#長(cháng)使用時(shí)間分別為2個(gè)月和3個(gè)月。在磨輥日常使用過(guò)程中，為降低磨粉處理過(guò)程產(chǎn)生拉絲的費用，應對新使用的磨輥中的拉絲進(jìn)行鈍化處理，同時(shí)搭配原有的輥設備，保證磨粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生較好的工藝效果。

6 總結

綜上所述，在對壓力變送器進(jìn)行日常操作和維護過(guò)程中，應根據壓力變送器的運行方式、工作狀態(tài)等情況，實(shí)施正確的操作方式和維護方案，保證磨粉過(guò)程獲得良好的質(zhì)量和效果，確保產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，并為后續生產(chǎn)提供參考。