新型單法蘭液位變送器裝置檢修后的密封性能檢測試驗

［摘 要］單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗對其優(yōu)質(zhì)運行意義重大，是一項非常重要的工作。結合陜西陜化煤化工集團有限公司單法蘭液位變送器裝置 ［3 臺 ( 在用) 氣化爐，兩開(kāi)一備］ 檢修后密封性能檢測試驗工作的實(shí)際，對檢測試驗的目的、工作內容、具體步驟等進(jìn)行詳細闡述，以明確密封性能檢測試驗工作的內容、方法、步驟和標準，從而使密封性能檢測試驗工作能順利進(jìn)行和確保檢測質(zhì)量，為氣化裝置投料后的長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷、穩定運行打下堅實(shí)的基礎。

 

0 引言

單法蘭液位變送器工藝是西北化工研究院研究開(kāi)發(fā)的，是我國擁有自主知識產(chǎn)權的濕法氣流床煤氣化工藝。其工藝流程為:壓力為8.3MPa的高純度氧氣和壓力為7.8MPa的水煤漿通過(guò)特制的三流道預混式單噴嘴工藝燒嘴噴入氣化爐內，在壓力6.5MPa、溫度1300～1400℃的條件下發(fā)生火焰型非催化部分氧化及還原反應，生成水煤氣和熔融態(tài)灰渣，水煤氣經(jīng)激冷降溫、洗滌除塵后送往變換系統;氣化爐及碳洗塔排出的黑水經(jīng)三級閃蒸、濃縮(降溫并回收熱量)后進(jìn)入澄清槽沉降，澄清后的灰水經(jīng)除氧返回系統循環(huán)使用，沉降濃縮后的渣漿則送往帶式真空過(guò)濾機系統進(jìn)行脫水處理(濾餅外運);氣化過(guò)程產(chǎn)生的熔融態(tài)灰渣經(jīng)激冷固化后，由破渣機破碎后再經(jīng)鎖斗系統收集排放至渣池，渣池中的灰渣經(jīng)撈渣機撈出后外運。

陜西陜化煤化工集團有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)陜化集團)合成氨裝置配套的氣化裝置及灰水系統是由華陸工程科技有限責任公司設計、多家化工設備安裝公司承建安裝的，主要包括水煤漿制備、煤漿氣化、灰水處理3個(gè)工段。配套3臺(在用)單法蘭液位變送器爐(兩開(kāi)一備)，單臺氣化爐設計投煤量1500t/d;3套(在用)灰水閃蒸系統，兩開(kāi)一備;2套灰水沉降系統，兩開(kāi)無(wú)備;3套渣水過(guò)濾系統，兩開(kāi)一備。鑒于單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗對其長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷、穩定運行意義重大，現就單法蘭液位變送器裝置檢修后的密封性能檢測試驗工作的內容、步驟作一梳理與介紹，以供交流。

 

1密封性能檢測試驗的目的

單法蘭液位變送器裝置檢修后的密封性能檢測試驗是檢驗界區內所有設備檢修質(zhì)量的有效手段之一。shou先，在密封性能檢測試驗的過(guò)程中可以發(fā)現檢修后的機泵、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭內外密封的故障或泄漏點(diǎn)，以及電儀設施方面的問(wèn)題，并及時(shí)解決或消除，以降低設備泄漏率、提高設備完好率，為氣化裝置投料后的長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷、穩定運行打下堅實(shí)的基礎;其次，機泵密封部件損壞造成的泄漏、機泵出口單向閥內漏、管線(xiàn)法蘭泄漏，輕則浪費原材料，重則可能引發(fā)事故，造成氣化裝置停車(chē)，影響整個(gè)合成氨裝置的平穩運行，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失。因此，檢修后、氣化爐烘爐升溫投料前，應對單法蘭液位變送器裝置進(jìn)行密封性能檢測試驗，以便及時(shí)發(fā)現缺陷、漏點(diǎn)，并及時(shí)消除，以絕后患。

 

2 密封性能檢測試驗的工作內容

單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗是一項極其復雜的工作，工作內容龐雜，工作量大，主要包括以下內容:氧氣輸送系統的氣密試驗、煤漿輸送系統密封性能檢測試驗、灰水系統密封性能檢測試驗、鎖斗系統管線(xiàn)和閥門(mén)密封性能檢測試驗、煤氣輸送管線(xiàn)和閥門(mén)密封性能檢測試驗。以下對有關(guān)內容有側重性地進(jìn)行闡述。

 

3 密封性能檢測試驗的工作步驟

3.1氧氣輸送系統及高壓氮氣吹掃系統ESD所屬閥門(mén)密封性能檢測試驗

(1)對檢修后的氧氣入單爐氧氣切斷閥、流量調節閥、上下游切斷閥、爐頭手動(dòng)閥、中心氧流量調節閥(HV006)、單向閥進(jìn)行耐壓試驗。試驗介質(zhì)為高壓氮氣，試驗壓力8.5～10.0MPa，保壓3h無(wú)泄漏為合格;試驗結束后，對上述閥門(mén)按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行清洗、吹掃、脫脂處理合格后復位。

(2)對系統所屬計量?jì)x表按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行清洗、吹掃、脫脂合格后復位，并檢查確認系統所屬管線(xiàn)各法蘭跨接線(xiàn)完好無(wú)損。

(3)檢查并確認氣化裝置高壓氮氣雙道手動(dòng)總閥關(guān)閉到位，確保氧氣輸送管道壓力為0。

(4)檢查并確認氧氣入單爐切斷閥(XV007)、單爐氧氣流量調節閥(FV007)關(guān)閉后，稍開(kāi)遙控閥(亦稱(chēng)氧氣管線(xiàn)充壓閥，HV023)前手動(dòng)閥，打開(kāi)高壓氮氣儲罐出口壓力調節閥(PV021)前后手動(dòng)閥。設定PV021壓力為8.5～9.0MPa，緩慢打開(kāi)HV023，以小于0.1MPa/s的速率將XV007與FV007之間的氧氣管線(xiàn)充壓至8.5～9.0MPa后，關(guān)閉HV023。通知現場(chǎng)(人員)用脫鹽水對XV007與FV007之間的氧氣管線(xiàn)連接法蘭、流量變送器接頭及根部閥、各壓力表導壓管根部閥及接頭查漏，確認無(wú)泄漏后，觀(guān)察PT027(XV007與FV007間氧氣管線(xiàn)上壓力變送器)示數的變化，如壓力有下降則表明FV007有內漏，如無(wú)變化則表明XV007與FV007間的氧氣管線(xiàn)無(wú)內、外泄漏現象。上述工作完成后，檢查確認單爐氧氣放空切斷閥(XV005)處于關(guān)閉狀態(tài)，之后稍開(kāi)FV007，以小于0.1MPa/s的速率緩慢將FV007與氧氣上游切斷閥(XV003)之間的氧氣管線(xiàn)充壓至8.5～9.0MPa后，緩慢關(guān)閉FV007。通知現場(chǎng)用脫鹽水對XV007與XV003之間的氧氣管線(xiàn)連接法蘭、壓力表、壓力變送器導壓管根部閥、接頭及XV005前單爐氧氣放空管查漏，確認無(wú)泄漏后，觀(guān)察PT010(FV007與XV003間氧氣管線(xiàn)上壓力變送器)、PG006(就地入單爐氧氣切斷閥與FV007間氧氣管線(xiàn)上壓力表)、PT003(氧氣上、下游切斷閥間氧氣管線(xiàn)上壓力變送器)的壓力變化，如PT010、PG006示數下降且PT003示數為0則表明XV005內漏，如PT010、PG006示數下降且PT003示數有上漲趨勢則表明XV003內漏，如PT010、PG006示數無(wú)變化且PT003示數為0則表明XV005、XV003性能良好、無(wú)內漏。上述工作完成后，通知現場(chǎng)確認XV005后手動(dòng)放空閥為開(kāi)后撤離并清場(chǎng)。確認所有現場(chǎng)人員撤離后，進(jìn)行氧氣入單爐氧氣管線(xiàn)泄壓操作。

(5)氧氣管線(xiàn)泄壓操作結束后，通知現場(chǎng)檢查并確認XV003、氧氣下游切斷閥(XV004)、氮塞閥(亦稱(chēng)氮氣保護閥，XV006)及氧氣管線(xiàn)高壓氮氣吹掃閥(XV020)、小流量氧氣管線(xiàn)高壓氮氣吹掃閥(XV026)前后手動(dòng)閥、入爐氧氣爐頭手動(dòng)閥、置換氣化爐燃燒室低壓氮氣手動(dòng)閥關(guān)閉，之后稍開(kāi)高壓氮氣雙道手動(dòng)總閥(地衣道手動(dòng)閥開(kāi)3扣，第二道手動(dòng)閥開(kāi)1扣，有高壓氮氣通過(guò)即可)，全開(kāi)XV020、XV026前手動(dòng)閥，觀(guān)察PT026(XV004與氧氣入爐手動(dòng)閥間氧氣管線(xiàn)上壓力變送器)示數的變化，如壓力無(wú)變化則表明XV020、XV026性能良好、無(wú)內漏，否則表明XV020、XV026內漏。確認XV020、XV026無(wú)內漏后，關(guān)閉XV020、XV026前手動(dòng)閥，打開(kāi)XV006前后手動(dòng)閥，觀(guān)察PT003(XV003與XV004間氧氣管線(xiàn)上壓力變送器)示數的變化，如壓力無(wú)變化則表明XV006性能良好、無(wú)內漏。確認閥門(mén)無(wú)內漏現象后，打開(kāi)XV006將XV003與XV004間的管線(xiàn)充壓至12.5MPa，然后關(guān)閉XV006。通知現場(chǎng)用脫鹽水對XV003與XV004間的管線(xiàn)上連接法蘭、儀表變送器接頭及根部閥、各壓力表導壓管根部閥及接頭查漏。確認無(wú)泄漏后，通知中央控制室(人員)觀(guān)察PT003、PT010和PT026示數的變化，如PT010示數上漲而PT003示數下降則表明XV003內漏，如PT010、PT003示數無(wú)變化則表明XV003無(wú)內漏，如PT026示數上漲而PT003示數下降則表明XV004內漏，如PT010、PT026示數無(wú)變化則表明XV004無(wú)內漏現象。確認XV003、XV004無(wú)內漏現象后，關(guān)閉XV006前后手動(dòng)閥，打開(kāi)煤漿管線(xiàn)高壓氮氣吹掃閥(XV021)前手動(dòng)閥、煤漿入爐快速切斷閥(XV002)及其后煤漿管線(xiàn)泄壓手動(dòng)閥，以及煤漿泄壓管線(xiàn)去沉渣池地衣道手動(dòng)閥，關(guān)閉煤漿泄壓管線(xiàn)去沉渣池第二道手動(dòng)閥及煤漿泄壓管線(xiàn)去沉渣池雙道手動(dòng)閥間的導淋閥，約20min后緩慢打開(kāi)煤漿泄壓管線(xiàn)去沉渣池的雙道手動(dòng)閥間的導淋閥，如有氣體排出則表明XV021內漏，需檢修，反之則表明XV021性能良好、無(wú)內漏。確認XV021無(wú)內漏后，關(guān)閉高壓氮氣雙道手動(dòng)總閥，進(jìn)行氧氣管線(xiàn)泄壓操作，將氧氣管線(xiàn)內余壓泄完。

至此，單法蘭液位變送器裝置氧氣輸送系統及高壓氮氣吹掃系統ESD所屬閥門(mén)密封性能檢測試驗結束。

3.2煤漿輸送系統密封性能檢測試驗

(1)聯(lián)系儀表技術(shù)員將氣化爐燃燒室溫度、激冷水流量、煤漿流量和氧氣流量模擬正常運行狀態(tài)作假值，使氧煤比在480m3/m3左右。

(2)檢查并確認高壓氮氣兩道手動(dòng)總閥及ESD系統所屬各氣動(dòng)快速切斷閥前后手動(dòng)閥關(guān)閉到位，之后打開(kāi)氧氣放空快速切斷閥后手動(dòng)閥，手動(dòng)進(jìn)行氣化裝置氧氣管線(xiàn)泄壓操作。完成后，手動(dòng)進(jìn)行ESD系統所屬各氣動(dòng)快速切斷閥開(kāi)關(guān)測試，將測試結果記錄在案備查。

(3)檢查并確認煤漿循環(huán)管線(xiàn)已切至地溝、煤漿泄壓手動(dòng)閥間盲板已導通后，打開(kāi)煤漿爐頭管線(xiàn)上入爐煤漿快速切斷閥(XV002)后煤漿管線(xiàn)泄壓雙道手動(dòng)閥;進(jìn)行氣化裝置初始化操作，打開(kāi)XV005、XV006以及煤漿循環(huán)快速切斷閥(XV001);高壓煤漿泵允許啟動(dòng)信號送至高壓煤漿泵現場(chǎng)操作盤(pán)。

(4)檢查并確認高壓煤漿泵具備開(kāi)車(chē)條件后，關(guān)閉煤漿貯槽出口至高壓煤漿泵入口管線(xiàn)柱塞閥，連接高壓煤漿泵入口管線(xiàn)沖洗水軟管，打開(kāi)高壓煤漿泵出口導淋閥、沖洗水雙道手動(dòng)閥進(jìn)行灌泵操作，待高壓煤漿泵出口導淋閥有水排出時(shí)，關(guān)閉導淋閥，打開(kāi)高壓煤漿泵出口閥，啟動(dòng)高壓煤漿泵，調節轉速至#低后，將高壓煤漿泵切換開(kāi)關(guān)由就地切至遠程，并通知中央控制室。

(5)觀(guān)察高壓煤漿泵潤滑油、驅動(dòng)液系統各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏現象，各缸打量是否正常，出入口管線(xiàn)振動(dòng)是否正常，進(jìn)出口單向閥動(dòng)作有無(wú)異常，將結果通報中央控制室并做好記錄。

(6)中央控制室得到高壓煤漿泵運行正常的通報后，通知現場(chǎng)及電儀(人員)檢查確認單系列氣化裝置具備開(kāi)車(chē)調試條件后，在電腦上調出ESD操作界面，點(diǎn)擊投料按鈕，通知現場(chǎng)觀(guān)察ESD系統所屬各氣動(dòng)快速切斷閥的動(dòng)作是否正常，并做好記錄。得到現場(chǎng)ESD系統所屬各氣動(dòng)快速切斷閥動(dòng)作正常的報告后，通知現場(chǎng)檢查確認煤漿泄壓管線(xiàn)出口是否有水流出，如有水流出，通知現場(chǎng)調節煤漿泄壓管線(xiàn)上地衣道手動(dòng)閥開(kāi)度至30%，隨后調節高壓煤漿泵轉速，使“煤漿”流量及壓力處于日常生產(chǎn)負荷狀態(tài)。

(7)現場(chǎng)確認煤漿輸送系統各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，各條管線(xiàn)振值是否超標，高壓煤漿泵出入口單向閥動(dòng)作是否正常，高壓煤漿泵潤滑油、驅動(dòng)液系統各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，高壓煤漿泵各缸打量是否正常，做好記錄。如無(wú)異常，將高壓煤漿泵負荷逐步降至#低，之后現場(chǎng)將切換開(kāi)關(guān)由遠程切至就地，按下高壓煤漿泵停車(chē)按鈕。中控(人員)觀(guān)察氣化裝置緊急停車(chē)程序啟動(dòng)是否正常，通知現場(chǎng)觀(guān)察ESD系統所屬各氣動(dòng)快速切斷閥動(dòng)作狀況及順序是否正常，并做好記錄;如無(wú)異常，待停車(chē)順控完成后再進(jìn)行氣化裝置初始化操作。

(8)氣化裝置初始化操作后，現場(chǎng)啟動(dòng)高壓煤漿泵，調節其轉速至#低后，將切換開(kāi)關(guān)由就地切至遠程，并通知中央控制室。中控在電腦上調出ESD操作界面，點(diǎn)擊投料按鈕，通知現場(chǎng)觀(guān)察ESD系統所屬各氣動(dòng)切斷閥動(dòng)作狀況及順序是否正常，并做好記錄。得到現場(chǎng)ESD系統所屬各切斷閥動(dòng)作正常的報告后，通知現場(chǎng)調節煤漿泄壓管線(xiàn)上地衣道手動(dòng)閥開(kāi)度至30%，調節高壓煤漿泵轉速，使“煤漿”流量及壓力處于正常生產(chǎn)負荷狀態(tài)�，F場(chǎng)再次確認煤漿輸送系統各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，各條管線(xiàn)振值是否超標，高壓煤漿泵出入口單向閥動(dòng)作是否正常，高壓煤漿泵潤滑油、驅動(dòng)液系統各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏現象，高壓煤漿泵各缸打量是否正常，做好記錄。如無(wú)異常，將高壓煤漿泵負荷逐步降至#低。中控按下氣化裝置緊急停車(chē)按鈕，觀(guān)察氣化裝置緊急停車(chē)程序啟動(dòng)是否正常，通知現場(chǎng)觀(guān)察ESD系統所屬各切斷閥動(dòng)作是否正常，并做好記錄。

至此，單法蘭液位變送器裝置煤漿輸送系統密封性能檢測試驗結束。

3.3鎖斗系統密封性能檢測試驗

(1)檢查并確認鎖斗系統所屬各氣動(dòng)閥安全聯(lián)鎖、計量?jì)x表調試完成并具備試驗條件后，通知現場(chǎng)檢查確認鎖斗充壓閥前手動(dòng)閥、鎖斗泄壓管線(xiàn)沖洗水氣動(dòng)閥前手動(dòng)閥、鎖斗沖洗水罐(V0009)上水總閥關(guān)閉到位，鎖斗泄壓閥(XV015)后手動(dòng)閥打開(kāi)到位，上鎖渣閥(XV008)關(guān)閉到位，中鎖渣閥(XV009)關(guān)閉到位，下鎖渣閥(XV010)、鎖斗循環(huán)泵入口閥(XV011)、鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥(XV012)關(guān)閉到位，停運鎖斗循環(huán)泵，鎖斗循環(huán)泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)閉到位，停運鎖斗程控。

(2)將鎖斗系統運行方式由自動(dòng)切至手動(dòng)，現場(chǎng)及中控確認閥XV009、XV015以及鎖斗泄壓管線(xiàn)沖洗水閥(XV014)、鎖斗沖洗水閥(XV013)、XV010關(guān)閉到位，V0009和鎖斗之壓力表與液位計示數均為0。

(3)手動(dòng)打開(kāi)XV013、XV010，將鎖斗及V0009內的殘余灰渣水排凈，完成后關(guān)閉XV013、XV010�，F場(chǎng)打開(kāi)V0009的上水總閥，關(guān)閉鎖斗沖洗水罐進(jìn)水流量調節閥(FV003)，打開(kāi)FV003前后手動(dòng)閥。觀(guān)察鎖斗沖洗水罐流量計(FICA003)示數是否為0，如FICA003示數不為0，且用手觸摸有溫度、用聽(tīng)漏棒聽(tīng)有過(guò)水聲，則表明FV003內漏，反之則表明FV003性能良好、無(wú)內漏。得出結論后，做好記錄。

(4)打開(kāi)XV014前手動(dòng)閥，檢查XV014后管線(xiàn)溫度變化情況，用聽(tīng)漏棒聽(tīng)有無(wú)過(guò)水聲，如管線(xiàn)溫度變化不明顯且無(wú)過(guò)水聲，則表明XV014性能良好、無(wú)內漏，反之則表明XV014內漏。得出結論后，做好記錄。

(5)當V0009液位高報時(shí)，關(guān)閉FV003后觀(guān)察V0009的液位變化趨勢，并現場(chǎng)檢查XV013后鎖斗沖洗水止逆閥前管線(xiàn)溫度的變化情況，如V0009液位呈下降趨勢且XV013后鎖斗沖洗水止逆閥前管線(xiàn)溫度呈上升趨勢，則表明XV013內漏，反之則表明XV013性能良好、無(wú)內漏。得出結論后，做好記錄。

(6)再次確認XV009、XV015、XV014、XV013、XV010關(guān)閉到位，V0009和鎖斗之壓力表與液位計示數均為0后，打開(kāi)XV015，打開(kāi)FV003及XV013為鎖斗注水;當鎖斗液位高報時(shí)且V0009液位有上漲趨勢時(shí)，關(guān)閉XV013、XV015，打開(kāi)鎖斗充壓閥(XV017)及其前手動(dòng)閥給鎖斗充壓。指令現場(chǎng)觀(guān)察XV010下部出口有無(wú)漏水現象，如漏水則表明XV010內漏，反之則表明XV010性能良好、無(wú)內漏。得出結論后，做好記錄。指令現場(chǎng)檢查XV011后管線(xiàn)溫度變化情況，若無(wú)明顯變化則表明XV011性能良好、無(wú)內漏，反之則表明XV011內漏。

(7)當鎖斗壓力上漲至正常工作壓力(6.5MPa)后，關(guān)閉XV017，觀(guān)察鎖斗壓力變化情況，如鎖斗壓力不再上漲則表明XV017性能良好、無(wú)內漏;如鎖斗壓力繼續上漲則關(guān)閉XV017前手動(dòng)閥，繼續觀(guān)察鎖斗壓力變化情況，如壓力停止上漲且沒(méi)有下降趨勢，則表明XV017內漏。如鎖斗壓力下降較快，強制關(guān)閉XV008。XV008關(guān)閉后鎖斗壓力停止下降則表明XV009內漏嚴重，反之則表明XV009無(wú)內漏，得出結論后，做好記錄。當關(guān)閉XV008，鎖斗壓力繼續下降則關(guān)閉XV015后手動(dòng)閥，XV015關(guān)閉后，鎖斗壓力停止下降則表明XV015內漏;若鎖斗壓力仍然下降則關(guān)閉XV014前手動(dòng)閥，XV014前手動(dòng)閥關(guān)閉后，鎖斗壓力停止下降則表明XV014內漏。得出結論后，做好記錄，然后進(jìn)行鎖斗泄壓操作。鎖斗泄壓后，關(guān)閉XV015，打開(kāi)XV010，排空鎖斗內灰水。#后關(guān)閉XV009、XV013及V0009上水總閥。至此，單法蘭液位變送器裝置鎖斗系統密封性能檢測試驗結束。

 

4 單法蘭液位變送器裝置全系統密封性能檢測試驗

4.1全系統密封性能檢測試驗的目的

單法蘭液位變送器裝置經(jīng)過(guò)全面檢修，各設備、管線(xiàn)、法蘭、人孔、機泵、電儀設施等都經(jīng)過(guò)了拆裝維修，對全系統進(jìn)行密封性能檢測試驗，是檢驗單法蘭液位變送器裝置檢修質(zhì)量的有效手段之一，以便為氣化裝置投運后的長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷、穩定運行打下良好的基礎。

 

4.2全系統密封性能檢測試驗的工作內容

(1)氣化爐激冷水管線(xiàn)上所有法蘭連接密封面，管件、閥門(mén)、計量?jì)x表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線(xiàn)各密封點(diǎn)查漏、消漏。

(2)氣化爐、碳洗塔排黑(水)管線(xiàn)上所有法蘭連接密封面，管件、閥門(mén)、計量?jì)x表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線(xiàn)各密封點(diǎn)查漏、消漏。

(3)氣化爐、碳洗塔出口煤氣管線(xiàn)上所有設備、管道、法蘭連接密封面，管件、閥門(mén)、計量?jì)x表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線(xiàn)各密封點(diǎn)查漏、消漏。

 

4.3全系統密封性能檢測試驗的工作步驟

(1)檢查確認全系統各管線(xiàn)上所有設備、法蘭連接密封面，管件、閥門(mén)、計量?jì)x表膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線(xiàn)各密封點(diǎn)已恢復到位。

(2)按投料開(kāi)車(chē)前閥門(mén)確認表檢查確認全系統所有閥門(mén)已檢修完畢，并按確認表要求處理至正確位置。

(3)檢查確認氣化爐、碳洗塔、氣液分離器各人孔已封閉完好。

(4)檢查確認全系統所有機泵已檢修完畢且具備試車(chē)條件。

(5)按單法蘭液位變送器裝置停車(chē)后系統盲板加裝表檢查確認各盲板處于正確的狀態(tài)。

(6)調校氣化裝置中所有流量調節閥、液位調節閥、壓力調節閥。

(7)上述工作完成后，導通氣化爐充壓用中壓氮氣盲板，封閉氣化爐爐口。

(8)關(guān)閉開(kāi)工抽引器手動(dòng)閥及抽引蒸汽手動(dòng)閥，停開(kāi)工抽引器;關(guān)閉氣化爐、碳洗塔排黑流量調節閥副線(xiàn)閥、氣液分離器液位調節閥副線(xiàn)閥及其前后導淋閥;檢查確認氣化爐、碳洗塔排黑水已切至真空閃蒸器。

(9)按以下流程建立開(kāi)工投料前大水循環(huán):灰水槽→低壓灰水泵→除氧水槽→除氧水泵→碳洗塔→高壓灰水泵→黑水過(guò)濾器→氣化爐→真空閃蒸器→澄清槽給料泵→澄清槽→澄清槽上部溢流管線(xiàn)→灰水槽。

(10)建立氣化爐、碳洗塔開(kāi)工液位。

(11)打開(kāi)去氣化爐的中壓氮氣手動(dòng)總閥、單爐充壓用中壓氮氣手動(dòng)閥，調節閥門(mén)開(kāi)度和氮氣流量，開(kāi)始進(jìn)行系統充壓查漏工作。

(12)按單體設備操作法，啟動(dòng)鎖斗循環(huán)泵、鎖斗程控、撈渣機、破渣機，點(diǎn)檢過(guò)程中注意觀(guān)察上述設備的運行狀況，以及各動(dòng)、靜密封點(diǎn)的泄漏情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若在此工況下無(wú)法處理，做好記錄，待密封性能檢測試驗結束后進(jìn)行處理。

(13)當氣化爐壓力升至1.0MPa后，將氣化爐、碳洗塔排黑水由真空閃蒸單元切至高壓閃蒸單元。

(14)上述工作完成后，氣化爐壓力每上升1.0MPa即用肥皂水對全系統所有氣相靜密封點(diǎn)查漏1次，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修人員消漏，若帶壓條件下無(wú)法消除漏點(diǎn)，做好記錄，待試驗結束泄壓后進(jìn)行消漏。

(15)全系統密封性能檢測試驗工作期間，加大現場(chǎng)巡檢力度，在巡檢過(guò)程中對全系統所有液相靜密封點(diǎn)查漏，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修人員消漏，若帶壓條件下無(wú)法消除漏點(diǎn)，做好記錄，待試驗結束泄壓后進(jìn)行消漏。

(16)氣化爐壓力升至工作壓力后，保壓4h，對全系統進(jìn)行#后1次查漏消缺;結束后，關(guān)閉去氣化爐中壓氮氣手動(dòng)總閥、單爐充壓用中壓氮氣手動(dòng)閥，緩慢打開(kāi)碳洗塔出口煤氣管線(xiàn)上放空閥進(jìn)行泄壓操作，控制泄壓速率小于0.1MPa/min;壓力降至1.0MPa后將氣化爐、碳洗塔排黑水由高壓閃蒸單元切至真空閃蒸單元;壓力降至0時(shí)停大水循環(huán)。

(17)排凈全系統所有設備內殘余灰水，消除尚未消除的漏點(diǎn)及缺陷，二次清理黑水過(guò)濾器。至此，單法蘭液位變送器裝置全系統密封性能檢測試驗工作結束。

 

5 結束語(yǔ)

單法蘭液位變送器裝置密封性能檢測試驗是一項復雜的工作，上述關(guān)于氣化裝置密封性能檢測試驗工作內容和步驟的梳理是筆者多年生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗積累和總結，不當之處還請同行指正。當然，如何以#佳的工藝手段高效完成單法蘭液位變送器裝置密封性能檢測試驗，還需我們在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索與完善。