摘要：介于用戶(hù)信息量龐大、多樣的影響，傳統智能控制端嵌入式操作系統已經(jīng)無(wú)法實(shí)現有效控制，加之能耗不穩定問(wèn)題嚴重，使得控制效率顯著(zhù)降低。為進(jìn)一步滿(mǎn)足用戶(hù)需求，研究人員提出基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端設計的實(shí)現方案，以期完成有效控制，解決能耗不穩及控制效率不高的問(wèn)題。針對于此，文章將重點(diǎn)對基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端設計方法與實(shí)現方案進(jìn)行分析，以供參考。

 

    近些年來(lái)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )通信進(jìn)程的不斷發(fā)展，用戶(hù)信息存儲量顯著(zhù)提高，且用戶(hù)對于信息控制的相關(guān)需求顯著(zhù)加強。在此過(guò)程中，嵌入式操作平臺憑借自身精簡(jiǎn)性高、專(zhuān)業(yè)化程度高等優(yōu)勢，逐漸演變成為智能控制端的重要組成部分�？梢哉f(shuō)，若想構建出能耗穩定且控制效率高的變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端，就必須以嵌入式操作平臺為基準，形成基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端設計系統。目前，這項研究工作基本上成為國際科研組織的重點(diǎn)踐行項目，必須予以重點(diǎn)貫徹與落實(shí)。

 

1基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端的設計方法分析

1.1系統總體設計方案

    基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端在系統構建方面，主要以變送器網(wǎng)絡(luò )與終端組成。其中，變送器網(wǎng)絡(luò )以采集模塊、微處理模塊以及智能通信模塊組成�；�于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制系統利用變送器網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現對待測設備信息的采集工作。并于終端處，利用嵌入式操作方法，完成對整個(gè)系統的控制作用。介于嵌入式平臺精度高、造價(jià)低的優(yōu)勢，基本上可以確保資源的有效配置效果，實(shí)現準確控制指令[1]。

1.2采集模塊設計方法

    一般來(lái)說(shuō)，采集模塊主要利用變送器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)信號實(shí)現采集過(guò)程，將采集到的信號完全轉換成為頻率較為穩定的電流信號及電壓信號。然而，在實(shí)際運行過(guò)程中，該采集模塊涉及到的工作量眾多，使得整體能耗偏高。在這里，本人建議在變送器網(wǎng)絡(luò )的選取方面，#好采用一體化渦流變送器，實(shí)現對采集模塊信號的處理作用。與此同時(shí)，變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端嵌入式操作系統可以選用兼備溫度值與濕度值功能的變送器，如PT100變送器。如果待測信號還包括其他類(lèi)型，可根據實(shí)際情況添加特定功能的元件設施。需要注意的是，在采集電力信號的過(guò)程中，如變送器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)電壓、電流等參數，需要針對變送器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)中的電壓、電流等信號情況，進(jìn)行合理采集。

1.3微處理模塊設計

    變送器網(wǎng)絡(luò )微處理模塊在某些層面上，主要充當管理者的角色，屬于變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制嵌入式操作系統的核心部分。主要根據采集模塊提供的信號，進(jìn)行統一化管理，防止模塊采集過(guò)程中，出現電流信號或者電壓信號能量丟失問(wèn)題。如此一來(lái)，基本上可以有效降低變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端嵌入式操作系統的不足問(wèn)題，如能耗程度過(guò)重等[2]。

1.4智能通信模塊設計

    智能通信模塊設計主要通過(guò)CC2420射頻收發(fā)器進(jìn)行合理實(shí)現。一般來(lái)說(shuō)，CC2420射頻收發(fā)器在接收到微處理模塊傳輸數據的時(shí)候，即電壓信號、電流信號之后，往往會(huì )利用自身壓控振蕩器以及皮爾斯振蕩器，針對電壓信號與電力信號情況，進(jìn)行放大處理，目的在于及時(shí)形成射頻信號。并在此基礎上，實(shí)現射頻信號的變頻、過(guò)濾等功能，確保信號處理效率。

 

2軟件設計方案

    變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端嵌入式操作系統在終端管理方面，#好嚴格按照既定工作流程進(jìn)行設計與管理。一般來(lái)說(shuō)，采集模塊需要根據終端軟件發(fā)出的指令，對變送器涉及到的網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)信號進(jìn)行合理采集。根據上述內容可知，變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端嵌入式操作系統在變送器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)的選取方面，基本上是以PT100變送器節點(diǎn)、一體化渦流變送器節點(diǎn)以及CC2420射頻收發(fā)器階段為主，能夠有效采集關(guān)于溫度、濕度以及壓力等方面的參數數據。在正式運行過(guò)程中，采各模塊電路中的計時(shí)器會(huì )根據變送器節點(diǎn)信號采集要求，實(shí)現智能化控制效果。此時(shí)，計時(shí)器采集到的信號會(huì )經(jīng)過(guò)系列處理作用，傳送到終端當中，由終端完成信號數據的分析工作[3]。

 

3實(shí)驗結果與分析

3.1能耗測試與分析

    介于待測設備運行環(huán)境的不同，導致其所產(chǎn)生的信息也存在較大差異。針對于此，我們在確保其它因素條件不變的前提下，將待測設備分別置于10℃與25℃的環(huán)境當中。并利用單片機智能控制端嵌入式操作系統與本文設計的系統進(jìn)行對比，主要根據信息采集過(guò)程產(chǎn)生的能耗值進(jìn)行對比，并進(jìn)行分別記錄。根據實(shí)驗表明，在25℃條件下，智能控制端嵌入式操作系統產(chǎn)生的能耗信息與采集時(shí)間能耗處在的變動(dòng)效果不是特別明顯，平均值明顯基于單片機，可以證明本文系統具備能耗穩定的特點(diǎn)。

3.2控制效率測試與分析

    基于實(shí)驗條件相同的情況下，改變待測系統的測量節點(diǎn)距離，并分別記錄二者控制效率變化情況。根據實(shí)驗結果顯示，本文所設計的系統在控制效率表現方面，更具備高效特征。

4結束語(yǔ)

    本文在研究基于差壓變送器網(wǎng)絡(luò )智能控制端設計系統的過(guò)程中，主要以嵌入式ARM處理器的小型恒壓控制系統為主，在硬件選取方面主要以S3C2440芯片為控制要素。利用主控芯片外圍接口手段，擴展硬件電路系統，目的在于對步進(jìn)電機轉速進(jìn)行精準控制，以期實(shí)現系統高精度化控制特征，加強系統能耗穩定性與控制效率性。根據實(shí)踐結果來(lái)看，本文設計的系統往往具備較高控制精度，具有較大的應用價(jià)值。