摘 要：壓力變送器是酸性氣體脫除裝置中的重要組成部分，對于確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行具有十分重要的意義，因此，需要充分重視壓力變送器的布置與配管工作。文章對酸性氣體脫除裝置中壓力變送器的布置與配管布置要點(diǎn)進(jìn)行了比較深入的分析研究。在采用煤化工工藝生產(chǎn)氨或甲醇的過(guò)程中，由于合成氣中含有較多的硫化氫和二氧化碳氣體，需要采用低溫甲醇洗滌除去酸性的雜質(zhì)氣體。在低溫的工況下，甲醇對硫化氫和二氧化碳氣體的吸收較好，并且投資較低。由于整個(gè)工藝過(guò)程需要在-60℃的低溫環(huán)境下進(jìn)行，這就對整套設備尤其是壓力變送器的布置提出了較高要求。為了確保整個(gè)處理工藝的順利進(jìn)行，就要對壓力變送器和配管進(jìn)行科學(xué)合理的設置，進(jìn)而提高其穩定性，為低溫環(huán)境的有效實(shí)施提供可靠保障。
1 酸性氣體脫除裝置中的壓力變送器及其布置要點(diǎn)
1.1 再沸器的布置
在酸性氣體脫除裝置中，在甲醇/水分離塔和熱再生塔的塔底設置有再沸器，用來(lái)為整個(gè)再生脫水過(guò)程的順利進(jìn)行提供充足的熱量，在實(shí)際的布置過(guò)程中需要對以下幾點(diǎn)進(jìn)行充分的考慮:
（1）再沸器和精餾塔在工藝上具有緊密的聯(lián)系，適宜靠近精餾塔布置。
（2）立式再沸器可利用塔體支撐，并將其設置在塔側面。其安裝高度應滿(mǎn)足工藝要求，并考慮在設備上方和下方應留有充足的檢修空間，為以后的檢維修工作提供便利。
（3）當需要設置兩臺立式再沸器時(shí)，應將其設置在塔兩側的對稱(chēng)位置處，再沸器的具體位置和安裝高度，應滿(mǎn)足工藝的要求，并充分考慮管道的配置，方便操作和檢修。
（4）為了方便工作人員的通行，再沸器與塔之間要留有1m寬的通道。
1.2 貧/富甲醇壓力變送器的布置
甲醇是酸性氣體脫除裝置中應用#多的介質(zhì)，同時(shí)也是進(jìn)行熱交換次數#多的物料，因此，在進(jìn)行貧/富甲醇壓力變送器的布置時(shí)需要充分考慮以下幾點(diǎn)：
（1）在貧/富甲醇壓力變送器的工作過(guò)程中，物料需要連續與多個(gè)壓力變送器進(jìn)行熱交換，因此，需要將貧/富甲醇壓力變送器進(jìn)行成組布置。
（2）為了避免壓力變送器之間的相互影響，壓力變送器間布置的凈距不得小于800mm。壓力變送器需要管束抽出時(shí)，應留有足夠的管束抽出空間。
（3）為了對有限的空間進(jìn)行充分的利用，換熱介質(zhì)相同的壓力變送器可以進(jìn)行重疊布置，但殼體直徑等于或者大于1600mm的壓力變送器不宜重疊布置。
1.3 繞管式壓力變送器的布置
在酸性氣體脫除裝置中，變換氣/合成氣/CO 2 產(chǎn)品氣所采用的壓力變送器一般為繞管式壓力變送器。繞管式壓力變送器的布置位置對于整個(gè)換熱工藝的配管設計有較大的影響，在布置繞管壓力變送器時(shí)，需考慮以下因素：
（1）由于不同工藝對于壓力變送器的要求不盡相同，在布置時(shí)需要結合換熱工藝的要求，綜合各種因素，選擇適宜高度的框架，進(jìn)而確保換熱工藝的順利實(shí)施。
（2）由于換熱工藝的特點(diǎn)，在繞管式壓力變送器的頂部和底部設有大量的管口，在進(jìn)行設置時(shí)需要為管道提供充足的空間。
1.4 氨冷器的布置
氨冷器是酸性氣體脫除裝置中的主要冷凝器，一般為臥式
壓力變送器，在布置氨冷器時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）布置時(shí)應考慮氨冷器的抽芯和管程污垢的清理工作，氨冷器前端避免設置支架、柱子等，應留有足夠的抽芯空間。
（2）合理設置氨冷器的基礎高度，滿(mǎn)足設備和管道#低處的管道凈空要求。
（3）氨冷器上設有溫度計、液位計等儀表，儀表周?chē)鷳粲凶銐虻牟僮骺臻g，以滿(mǎn)足觀(guān)察記錄以及檢維修等的要求，必要時(shí)可以設置操作檢修平臺。
（4）氨蒸汽管線(xiàn)口徑較大，氨冷器上方應留有足夠的空間，以滿(mǎn)足氨蒸汽管道的布置要求。
2 酸性氣體脫除裝置壓力變送器的配管要點(diǎn)
2.1 再沸器的配管設計
（1）在能夠滿(mǎn)足管道柔性的前提下，再沸器的升汽管和降液管中要盡量減少彎頭數量，并且管道需短而直，這就有利于減小壓降，為工藝的順利進(jìn)行提供可靠保障。
（2）從塔釜中抽出的液體一般處于飽和的狀態(tài)，一旦管道中存在一定的壓降差，就會(huì )導致液體出現閃蒸現象，易在管道中形成兩相流工況，這就會(huì )嚴重影響儀表的測量精度。因此，為了有效避免閃蒸的出現，再沸器的管道設置時(shí)需要將壓力降控制在#小，并且在儀表前不得設置垂直的上升管段。
（3）再沸器連接的進(jìn)出管口位置要充分結合塔板結構型式和再沸器位置進(jìn)行有針對性的設置。對于設有相應擋板的塔釜，需要將塔底再沸器的液相管和返回塔的管口設置在擋板的同側，其具體的管口方位設計如圖1所示。
2.2 成組壓力變送器的配管設計
（1）成組壓力變送器中的配管進(jìn)行并排布置時(shí)，其中的換熱介質(zhì)和閥門(mén)要采取相同的設置方式，并且管道需要進(jìn)行對稱(chēng)布置，壓力變送器兩側操作通道的寬度不應小于800mm。
（2）為了便于管道中冷凝液的排出，需要在管底適宜的位置處設置導淋閥，并且管底與地面或者平臺之間的凈空不得小于150mm。
（3）壓力變送器的管束或者管殼需要抽出、管箱端或者封頭端需要拆卸，管道布置的時(shí)候要充分考慮空間，方便操作和檢修。
2.3 繞管式壓力變送器的配管設計
繞管式壓力變送器可以實(shí)現管程多股物料與殼程單股物料的冷熱交換，在設計過(guò)程中需要充分參考以下幾點(diǎn)：
（1）配管的布管方式需要充分結合設備管口的方位和管道的走向進(jìn)行有針對性的設置，確保進(jìn)入壓力變送器的介質(zhì)能夠在各個(gè)管口中進(jìn)行均勻分布。當前所采用的布管方式主要是全盤(pán)管式和半盤(pán)管式。
（2）在配管設置過(guò)程中，需要科學(xué)合理的設計管間距和管架位置，避免配管之間的互相影響。
（3）配管時(shí)需要注意坡向，盡量不要出現低點(diǎn)，當必須出現低點(diǎn)時(shí)，需要設置回流管。
2.4 氨冷器的配管設計
在酸性氣體脫除裝置中，一般將氨冷器布置設置在塔附近的框架上，在設計過(guò)程中還要對以下幾點(diǎn)進(jìn)行充分考慮：
（1）氨蒸汽管道應滿(mǎn)足無(wú)袋形的要求。
（2）液氨管道上的調節閥組應靠近氨冷器布置，調節閥組后管道盡量短。
（3）氨冷器所連管道上的儀表，應設置在操作通道附近，以滿(mǎn)足觀(guān)察、記錄以及檢修等的要求，當無(wú)法布置在操作通道附近時(shí)，可以設置相應的操作平臺。
（4）氨蒸汽管道、液氨管道、甲醇管道要進(jìn)行相應的應力分析，滿(mǎn)足柔性要求，合理設置支吊架。
（5）與氨冷器管口連接的管道，需要考慮到管道的拆除和維修工作，周?chē)粲凶銐虻目臻g。
3 結語(yǔ)
總而言之，壓力變送器是酸性氣體脫除裝置中的重要組成部分，對于整個(gè)生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行具有重要的影響。因此，需要充分重視壓力變送器與配管的布置工作。在實(shí)際的設計過(guò)程中，需要嚴格執行g(shù)uojia相關(guān)的標準規范，同時(shí)結合工藝生產(chǎn)的實(shí)際情況，進(jìn)行有針對性的設計，進(jìn)而為酸性氣氣體脫除生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行提供可靠保障。
注明，三暢儀表文章均為原創(chuàng )，轉載請標明本文地址
