引言

       在化工工藝中，各種儲罐、容器的液位測量、控制、報警對生產(chǎn)安全運行有至關(guān)重要的作用。差壓式液位計以其結構簡(jiǎn)單、安裝方便、調整靈活、信號遠傳、穩定可靠等一系列優(yōu)勢使它在石油石化行業(yè)液位測量中應用極為廣泛，尤其對于腐蝕性、易結晶、高粘度介質(zhì)容器液位的測量?jì)?yōu)勢更加顯著(zhù)。但是，再可靠的儀表，也會(huì )有影響其測量穩定性和準確度的因素。這就需要儀表維護人員在應用差壓液位計時(shí)能夠正確判斷、分析出現的問(wèn)題，并能根據其結構和工作原理找到產(chǎn)生問(wèn)題的原因從而修正或者避免問(wèn)題。

 

1 雙法蘭液位計結構組成和測量原理

       了解雙法蘭液位計的結構組成和工作原理，是分析應用問(wèn)題的前提。雙法蘭液位計，它是基于流體靜力學(xué)原理測量液位的，主要由法蘭式測量頭、毛細管和差壓變送器三部分組成( 如圖1 所示)。法蘭處密封隔離膜片能夠防止容器中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器，它與變送器之間是靠充滿(mǎn)隔離液( 一般采用硅油) 的毛細管連接起來(lái)的，當膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移通過(guò)隔離液傳遞給變送器，由變送器處理后轉換成輸出信號[1]。

       根據流體靜力學(xué)原理可得，差壓變送器輸入的差壓信號與液位成正比，而差壓信號與輸出輸電流成線(xiàn)性對應關(guān)系，表達式如下：

       可見(jiàn)，當容器液位H=0 時(shí)，變送器輸入差壓信號Δp=-(h2- h1)ρ2g，雙法蘭液位變送器在對密閉容器液位測量時(shí)shou先要對其測量范圍進(jìn)行負遷移。而遷移量對應的高度差h2-h1 即為兩個(gè)法蘭安裝端面中心線(xiàn)之間的距離，因此，雙法蘭差壓液位計在兩個(gè)法蘭安裝位置確定以后，就可以根據公式計算出其負遷移量，再由遷移機構或者手操器對差壓變送器實(shí)施負遷移。

 

2 實(shí)際應用中不容忽視的問(wèn)題

       為了保證雙法蘭液位計液位測量的準確性，必須shou先保證容器內氣相、液相介質(zhì)對差壓變送器高、低壓側作用壓力傳遞的準確性，從壓力作用的起點(diǎn)出發(fā)，根據雙法蘭液位計的組成部分和工作原理來(lái)分析應用中出現的問(wèn)題，是工藝中常用的分析應用問(wèn)題的方法。

 

2.1 保持法蘭測量頭隔離膜片的完整和清潔

       由于法蘭測量頭隔離膜片的隔離作用，使被測介質(zhì)不能與差壓變送器直接接觸，不會(huì )腐蝕或者堵塞儀表，使得雙法蘭液位計在腐蝕性、易結晶、高粘度介質(zhì)液位的測量中優(yōu)勢明顯。但是，法蘭隔離膜片材料的耐腐蝕可靠性會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的推移降低，并且法蘭隔離膜片的清潔度也會(huì )影響壓力傳感，具體表現為：

       (1) 當法蘭測量頭長(cháng)期與容器內腐蝕性介質(zhì)氣相或者液相接觸時(shí)，可能對膜片造成一定腐蝕進(jìn)而出現隔離液漏液現象，使液位測量不準。膜片腐蝕漏液導致測量液位不準是雙法蘭液位計在應用過(guò)程中常見(jiàn)的故障現象，如果膜片出現腐蝕，一定要及時(shí)更換法蘭。

       (2) 當其長(cháng)期接觸易結晶、高粘度介質(zhì)時(shí)，容易導致介質(zhì)結晶或者粘附在膜片上，或者當容器底部有雜質(zhì)淤積在法蘭膜片處時(shí)，導致法蘭膜片壓力傳感出現滯后或液位變化而儀表輸出不變。因此，法蘭測量頭要定期拆開(kāi)清洗，確保感壓靈敏度、傳壓響應速度。

 

2.2 保持毛細引壓管的順暢不能有折

       毛細管內充有硅油，一方面用于隔離容器內的腐蝕性或者結晶介質(zhì)，另一方面用于傳遞法蘭測量頭感受到的容器底部的介質(zhì)壓力，引壓管不需要豎直放置，多余長(cháng)度的毛細引壓管可以卷起來(lái)固定，但要保證隔離液流動(dòng)的順暢，毛細管不能有折[2]，如果打折，就阻礙了壓力的傳遞。

 

2.3 高溫、高壓容器內介質(zhì)密度變化大，不容忽視

       一般差壓式液位計在使用中忽略了液體密度的變化，在常溫常壓下這種忽略問(wèn)題不大，但在高溫高壓條件下這種忽略將造成很大測量誤差。這是由于在高溫高壓條件下液體的密度波動(dòng)很大。因此，在測量時(shí)需結合容器內的實(shí)際壓力和溫度，修正介質(zhì)的密度，從而得到更加準確的液位高度值。

 

2.4 溫度對隔離液密度有影響

       當容器介質(zhì)為高溫時(shí)，靠近容器部分的毛細管內的硅油受熱大，膨脹系數大，而院秒容器部分的毛細管內的硅油膨脹系數小，當環(huán)境溫度很低時(shí)，耐高溫硅油對低溫時(shí)間響應慢，壓力傳遞不均衡，易造成液位測量的不穩定。

       (1) 需要考慮環(huán)境高溫對硅油膨脹系數的影響。夏天環(huán)境溫度高，陽(yáng)光能直接照射到?jīng)]有保溫系統的法蘭毛細管，使毛細管溫度急劇上升。如果儀表出廠(chǎng)時(shí)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在向膜盒內充裝硅油前沒(méi)有將內部空氣清除干凈( 或充裝硅油膨脹系數過(guò)大)，導致氣體受熱膨脹，膜盒內壓力升高，儀表指示出現偏差。暫時(shí)可以將法蘭及毛細管等陽(yáng)光直射部分加裝保溫層來(lái)減小影響，長(cháng)遠打算的話(huà)要更換雙法蘭。

       (2) 需要考慮低溫對硅油密度的影響。對于北方( 尤其是東北地區) 環(huán)境來(lái)說(shuō)，冬季溫度達到零度以下( 甚至零下幾十度)，應用雙法蘭液位計時(shí)shou先要對硅油的耐溫范圍進(jìn)行優(yōu)選，此外，為了可靠還需要對毛細管有保溫措施如用電伴熱的方式減小環(huán)境溫度對硅油密度的影響。國外也有公司使用雙填充液( 耐高溫+ 耐低溫) 來(lái)解決容器內外溫度差異對壓力傳遞響應速度造成影響的問(wèn)題。

 

2.5 負壓容器液位測量偏差大

       雙法蘭變送器的工作壓力一般要求在大氣壓以上，如果需要在大氣壓以下( 負壓) 工作，工作溫度不能太高。雙法蘭液位計在負壓理論上是能夠正常工作的，但是在負壓下工作時(shí)，法蘭膜盒中的膜片因受真空而向外鼓包，于是毛細引壓管內壓力降低，填充液的粘度也逐漸下降，并開(kāi)始蒸發(fā)。當填充液內出現氣體時(shí)，壓力的傳遞便會(huì )減慢，造成儀表測量滯后[3]。再就是，因為隔離液填充前需對毛細管抽真空，而這個(gè)過(guò)程往往會(huì )不可避免的產(chǎn)生一些微小的氣泡，在容器負壓下，這些小氣泡在負壓下會(huì )膨大，一些雜質(zhì)如水分會(huì )汽化形成氣泡，會(huì )影響壓力傳遞的穩定性。因此，負壓下工作對雙法蘭液位計的質(zhì)量要求很高。要么選用高質(zhì)量的變送器，要么避免采用。

 

3 典型案例分析

       工況描述：冬季，某北方公司工藝上使用雙法蘭液位計測量密閉儲罐液位，毛細管內硅油是D 型，防凍零下45℃的。介質(zhì)溫度為10℃左右，罐外環(huán)境溫度為晚上零下20℃左右，白天零下15℃左右。上下法蘭及毛細管無(wú)伴熱，表頭( 變送器) 及多余的毛細管在保溫箱內且保溫箱內有電伴熱。故障現象：連續幾天控制室操作盤(pán)上顯示雙法蘭液位計遠傳波動(dòng)較大，但有一定規律。( 地衣天觀(guān)察發(fā)現：從早上8% 開(kāi)始慢慢上升，到中午達到100%，下午又降到40% 多，實(shí)際現場(chǎng)翻板也就20 多%。第二天觀(guān)察發(fā)現：從中午的41% 上升到下午三點(diǎn)的50%，夜間十點(diǎn)發(fā)現又降到43% 了，次日早上八點(diǎn)又變到60%)

 

故障分析與排查：

       (1) 確認工藝是否有波動(dòng)，可通過(guò)放空磁翻板液位計來(lái)確認是否存在虛假液位。排除虛假液位后，進(jìn)一步排查儀表故障。

       (2) 液位不穩，也就是差壓不穩，shou先考慮法蘭測量頭膜片是否有漏液。如果是負壓側法蘭漏液，會(huì )導致測量結果變大；正壓側法蘭漏液，會(huì )導致測量結果變小。經(jīng)檢查，上法蘭負壓室滲漏，毛細管內硅油滲漏，導致液位計遠傳值偏高。

       (3)差壓有升有降，還要考慮到隔離液受環(huán)境溫度的影響[2]。由于是冬季，溫度低且晝夜溫差大，耐低溫硅油的密度在低溫時(shí)變化也較大。負遷移量為Δp=-(h2-h1)ρ2g，硅油熱脹冷縮，溫度升高時(shí)，硅油密度降低，負遷移量變小，對應輸入差壓增大，輸出電流增大，所測液位變大；反之，溫度下降時(shí)，硅油密度有所升高，負遷移量變大，對應輸入差壓信號變小，輸出電流也變小，所測液位偏低。由于差壓變送器與毛細管局部在儀表箱內( 儀表箱內有電伴熱受熱)，負壓側裸露在外的長(cháng)度要大于正壓側，儀表箱外處于環(huán)境溫度下的毛細管受熱不均，也會(huì )導致壓力不穩�；�于以上分析，可對雙法蘭連接處和裸露在外的毛細管增加同樣的保溫措施。

 

4 結語(yǔ)

       雙法蘭液位計以其好特的優(yōu)勢在工藝上得到廣泛的應用，但是在使用過(guò)程中其測量準確性還是難免會(huì )受到一些因素的影響，需要結合工藝、環(huán)境溫度以及其結構組成去分析出現的問(wèn)題現象，及時(shí)調整和修正，才能更大程度的減小液位測量誤差和不穩定性，服務(wù)于工藝生產(chǎn)自動(dòng)化控制。