PCFB鍋爐儀表標準化 檢修策略的探索與應用

 

1 為什么要實(shí)施標準化檢修

1.1 人力資源不足形成倒逼

自備電站維護班組原有29 人，隨著(zhù)退休、離職、升職、轉崗，該班實(shí)有人數21 人，承擔自備電站的保運、停工檢修及項目的調試。其中夜間值班共6 人，雙休日每班3 人，除去各類(lèi)休假，實(shí)際白班在崗人數不足14 人，且有3 人參與巡檢，要完成所有檢修和保運工作，遇到了較大困難。因此，有必要在人員組織上變革創(chuàng )新。

 

1.2 管理效率跟不上公司腳步

在減人提效大形勢下，如果仍按照傳統模式，人少補人，不僅不可持續，反而成為被改革的對象。按照班組原管理模式，主要存在三大欠缺：

(1) 人員職責不清晰，檢修和保運工作界限模糊；

(2) 檢修管理效率低，存在“黑匣子”，流程、表單和標準未梳理；

(3) 施工人員變動(dòng)大，每次檢修需要重復交底；因此，有必要從管理上進(jìn)行變革創(chuàng )新。

 

1.3 儀表可靠性得不到保障

因為1.1 與1.2 中所列不足，導致儀表檢修質(zhì)量把關(guān)有缺失，檢修后的儀表可靠性得不到保證，曾出現接線(xiàn)端子緊固不到位、軸系儀表安裝不規范等影響開(kāi)工生產(chǎn)的問(wèn)題，同時(shí)也增加了日常維保的風(fēng)險和工作量。

 

2 標準化檢修的實(shí)施內容

        總體思路：把“黑匣子”打開(kāi)，把工作量、程序、標準、分工職責以清晰、便捷的方式呈現出來(lái)，讓每個(gè)參與者清楚的知道干什么怎么干，從而提升檢修總體效率和質(zhì)量。

 

2.1 檢修計劃的標準化

        以往檢修計劃編制易受不同技術(shù)人員經(jīng)驗的影響，出現過(guò)修、欠修、工序遺漏、費用預估偏差大等問(wèn)題，同時(shí)存在重復編制的問(wèn)題。提出按圖1 五步進(jìn)行解決：

地衣步：測算各工序施工費。

        召集運行和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，分別編制了鍋爐和汽機的檢修計劃模板，并參照《2009 年石油化工檢修工程預算定額》測算各工序施工費。

 

第二步：將所有常規檢修計劃模板錄入ERP 系統。

        再次編制時(shí)，wuxu重新編制，只要選中并復制模板( 見(jiàn)圖2)，再修改對應設備位號，原先需要7天編制的計劃現在只需1至2天。

第三步：依照缺陷信息完善計劃。

        檢修計劃= 模板固定內容 + 定制內容。其中的定制內容就是日常無(wú)法處理的缺陷。為此對缺陷跟蹤表進(jìn)行了標準化，技術(shù)員平時(shí)根據缺陷，做好EPR 滾動(dòng)計劃編制，需要時(shí)直接提取計劃即可。

 

第四步：區域主管組織對檢修計劃討論，查漏補缺。

        考慮到缺陷登記也可能存在遺漏，在檢修計劃#終提交之前，再次征求班組、技術(shù)人員、工藝人員的意見(jiàn)，#終形成完整的檢修計劃并提交審批。

 

第五步：提交計劃，待批準實(shí)施。

 

2.2 檢修過(guò)程的標準化

        檢修計劃是基礎，過(guò)程的執行標準化是關(guān)鍵，重點(diǎn)突出前期工作和過(guò)程質(zhì)量控制，圖3 所示6 個(gè)步驟，每個(gè)步驟必不可少，環(huán)環(huán)相扣相互影響。

地衣步：檢修組織架構確定及要求。

檢修組織架構見(jiàn)圖4：

職責及要求：

        檢修小組負責人：由經(jīng)驗豐富的( 高級) 技師擔任，全面負責檢修過(guò)程、質(zhì)量、進(jìn)度、問(wèn)題協(xié)調及安全；主、副配合人員：主配合人員一般由班組副班長(cháng)擔任，執行檢修負責人的安排；副配合人則主要由年輕職工擔任，目的在于培養和鍛煉，做好協(xié)助工作；

        施工技術(shù)人員：負責施工質(zhì)量、材料核對、施工方案及施工安全，要求固定；

        調試組：要求具備豐富的儀表調試經(jīng)驗，主要調試人員相對固定，shou次參加調試人員必須經(jīng)過(guò)面試。

        安裝組：簡(jiǎn)單的儀表及附件的拆裝、電纜的敷設及拆接線(xiàn)等，人員不要求固定；

 

檢修隊伍組建要求：

        每次停工前兩周，施工單位上報名單，檢修小組負責人進(jìn)行審核，對不合格人員進(jìn)行更換。

 

第二步：召開(kāi)檢修啟動(dòng)會(huì )。

        停工前一周，檢修小組負責人召集小組成員、施工技術(shù)員、調試組與安裝組主要負責人對接：檢修網(wǎng)絡(luò )、質(zhì)量標準宣貫、檢修記錄表單、標準化檢修模塊宣貫、檢修通用注意事項提醒。其中質(zhì)量標準、檢修記錄表單和檢修模塊在第2.3 節中體現。通用注意事項涵蓋了資質(zhì)、作業(yè)許可、工器具等方面常見(jiàn)問(wèn)題的提醒，打印后做了塑封，可重復利用。

 

第三步：檢修交底掛牌。

        標準化檢修采用雙掛牌制：由于電站一爐一機檢修時(shí)，其他鍋爐和汽機均在運行，而各鍋爐和汽機儀表安裝位置幾乎相同，以往發(fā)生過(guò)走錯位置誤動(dòng)在運行儀表造成生產(chǎn)波動(dòng)的事件，為避免同類(lèi)事件發(fā)生，所有檢修涉及的儀表均需要雙掛牌，甲方在交底時(shí)掛牌，施工方在反交底時(shí)掛牌。并明確要求，兩張檢修牌同時(shí)存在且與作業(yè)票設備位號一致才允許作業(yè)。預危害分析：交底掛牌的同時(shí)，甲方和施工方參加交底的人員對每個(gè)項目，特別是作業(yè)風(fēng)險較大的項目進(jìn)行現場(chǎng)風(fēng)險預分析，多維度制定安全措施。匯總后的風(fēng)險評價(jià)及措施上線(xiàn)審批。

 

第四步：實(shí)施檢修。

這部分主要是進(jìn)度、安全和質(zhì)量的控制。

        進(jìn)度控制：實(shí)施15:30 的日檢修碰頭會(huì )。檢修單位匯報當天檢修進(jìn)度，及次日工作的準備情況；檢修管理組講評并安排次日主要工作；技術(shù)員報次日“作業(yè)管控計劃”；技術(shù)員開(kāi)好次日檢修作業(yè)票。

        安全控制：檢修作業(yè)安全許可票現場(chǎng)簽發(fā)，確認安全措施落實(shí)到位；對“關(guān)鍵儀表”檢修點(diǎn)，由甲方人員陪到現場(chǎng)；關(guān)鍵閥門(mén)( 鍋爐給水閥、啟動(dòng)排汽閥) 檢修前，由甲方人員負責關(guān)氣源；

聯(lián)鎖壓力開(kāi)關(guān)校驗時(shí)，陪同到現場(chǎng)再次確認。

        質(zhì)量控制：簽發(fā)作業(yè)票時(shí)交待施工中要注意點(diǎn)，重點(diǎn)內容以方案為依據；檢修管理小組現場(chǎng)檢查落實(shí)情況及檢修的規范性；檢查各類(lèi)記錄表格；在DCS 畫(huà)面中確認檢修后儀表指示是否正常；關(guān)鍵儀表維修安裝時(shí)甲方人員現場(chǎng)確認與指導。

 

第五步：開(kāi)工確認。

        檢修結束后到開(kāi)工初期，一些重要的環(huán)節需要再次確認，

根據以往經(jīng)驗，綜合考量后制定并固化了儀表開(kāi)工確認表，各確認人分工合作，確認簽字完成后才允許開(kāi)工。

 

第六步：開(kāi)工。

        為減少開(kāi)工期間對班組人力的需求，開(kāi)工保運人員進(jìn)行72小時(shí)常態(tài)化配置，隨叫隨到。

 

2.3 檢修質(zhì)量檢查的標準化

對檢修質(zhì)量的控制思路見(jiàn)圖5 

地衣步：制定質(zhì)量控制表、作業(yè)指導書(shū)。

        前期共制定了22 項檢修項目質(zhì)量控制表、26 項檢修記錄表單和4 個(gè)標準化檢修指導。以給煤機檢修質(zhì)量控制表與作業(yè)指導書(shū)為例，質(zhì)量控制表包含：檢修工序、重點(diǎn)、要求及數據記錄要求、分級檢查要求( 節選) 等，見(jiàn)表1�？梢员憬�、清晰的抓住檢修要點(diǎn)。

第二步：宣貫與培訓。

        這一步在檢修啟動(dòng)會(huì )上宣貫、施工單位內部傳幫帶、在檢修的過(guò)程中不斷提醒與熟練。

 

第三步：表單記錄、現場(chǎng)檢查。

        其中表單記錄，主要是配合質(zhì)量控制表部分工序檢查時(shí)的記錄要求，仍舊以給煤機為例，比如給煤機的標定工序中，零位和量程標定要求是“R”，需要記錄，設計有對應表單，實(shí)際執行過(guò)程中要記錄對應數據，并存檔。針對現場(chǎng)檢查：要求施工單位每日自查，甲方進(jìn)行抽查，如果自查問(wèn)題和抽查發(fā)現問(wèn)題沒(méi)有達到1∶3 的比例，則對施工單位進(jìn)行處罰，以此促進(jìn)施工單位自我質(zhì)量管理體系的運轉。

 

2.4 關(guān)鍵物資技術(shù)要求的標準化

        關(guān)鍵物資( 好家技術(shù)除外) 的#終供應商不允許指定，如果僅僅按照規格型號訂貨，往往訂不到需要的物資，或者質(zhì)量難以滿(mǎn)足長(cháng)周期的需求。以CFB 鍋爐爐床( 爐膛) 耐磨熱偶為例，每次鍋爐檢修必不可少，曾出現過(guò)新?lián)Q熱偶在開(kāi)工一個(gè)月內就出現多支故障的情況，針對該問(wèn)題，編制了招標技術(shù)文件，詳細規定了技術(shù)規范、質(zhì)檢需求和質(zhì)量保證要求，不管哪家供應商供貨，有了制約手段，質(zhì)量方面得到了明顯提升。

 

3 標準化檢修的實(shí)施效果

        標準化檢修從2015 年開(kāi)始實(shí)施，因檢修小組的成立，分工職責明確，流程清晰以及檢修單位自我管理體系的運作，每次檢修從2014 年的12 人減少到目前的2～3 人，電站檢修全年常態(tài)化開(kāi)展，節約檢修人員至少9 人/ 年。因檢修計劃的準確性，做到了應修必修，且檢修過(guò)程中對質(zhì)量的把關(guān)到位，儀表的可靠性不斷提升，全年有效故障報修處理總量明顯減少，見(jiàn)圖6；儀表故障處理總量不斷下降，班組的總加班量也同步明顯下降，見(jiàn)圖7。

4 結論

        電站檢修計劃編制從個(gè)人經(jīng)驗轉為高度模塊化的集體經(jīng)驗、職責分工從“大鍋飯”變成了“各司其職”、檢修過(guò)程從無(wú)序走到有序、檢修質(zhì)量從失控轉為受控，自從標準化檢修開(kāi)始實(shí)施，未出現過(guò)一次因檢修不到位引起的延遲開(kāi)工或者停工的事件。同時(shí)，類(lèi)似的做法可以推廣到其他電站、鍋爐、儲罐、氣化爐、加熱爐等檢修范圍相對固定、檢修頻率較高的裝置，通過(guò)模塊化、標準化、流程化的思路結合強有力的執行，必定能夠提高檢修效率和質(zhì)量。