1 油氣集輸工藝流程操作分析

1.1 壓力試驗操作

壓力試驗操作作為油氣集輸工藝的重要組成部分之一，其涉及到了不同規格和類(lèi)型的管徑、機泵以及其他相關(guān)設備。雖然不同類(lèi)型的管徑通向的目標區域各不相同，但是#終都是為了實(shí)現全面輸送油氣資源的目的。所以，油氣資源生產(chǎn)企業(yè)，必須站在油田安全生產(chǎn)的角度上，采取積極有效的措施，確保油氣資源輸送管路的安全穩定運行。假如按照油氣資源自身的輻射形式劃分的話(huà)，可以將油氣資源輸送管路劃分為地上管路和地下管路兩種。施工人員在完成油氣資源輸送管路的現場(chǎng)安裝施工后，必須通過(guò)開(kāi)展管路壓力試驗工作的方式，檢查管道的強度與嚴密性，確保其滿(mǎn)足油氣資源輸送的設計和使用要求，在主體管路結構驗收合格后，才能投入到油氣資源的輸送中。由于油氣集輸工藝主要是以壓力管道為主，所以，工作人員必須采用科學(xué)合理的操作與維護方式，才能實(shí)現全面優(yōu)化管路運行效率的目的。這就要求，操作人員必須在熟悉壓力管道操作壓力和操作溫度的前提下，嚴格的按照操作工藝的要求，合理的進(jìn)行油氣資源生產(chǎn)參數的調節，同時(shí)確保管道始終處于正常的工作壓力和工作溫度，促進(jìn)油氣資源采集和輸送效率的穩步提高。

1.2 切換流程操作

流程切換是油氣集輸工藝流程實(shí)施過(guò)程中，操作#頻繁的項目之一，這一操作流程不僅對操作規程提出了嚴格的要求，而且操作人員必須嚴格的按照操作現場(chǎng)的實(shí)際情況，合理的判定操作內容，確保油氣集輸工藝的有效實(shí)施。比如，如果儲油罐內的原油液面保持在7米的狀態(tài)的話(huà)，那么此時(shí)原路內的原油流速就會(huì )在自身動(dòng)量與大氣壓力的雙重作用下，出現大幅度提高的現象，這樣就可以在確保油流順利完成增壓，并進(jìn)入到下一站。如果儲油罐內的原油液面下降至3米以下的話(huà)，那么工作人員必須及時(shí)的按照操作要求，持續不斷的向外輸入原油，才能確保原油能夠順利的進(jìn)入到下一站。另外，由于原油具有年度高、溫度低的特點(diǎn)，所以?xún)?yōu)品自身的重量會(huì )隨著(zhù)原油液面的下降而不斷下降。如果油泵內的液面出現不知的問(wèn)題后，那么就會(huì )導致泵機出現損壞的現象。所以，工作人員必須根據實(shí)際的生產(chǎn)情況，合理的進(jìn)行工藝的切換，并在各項操作完成后，定期的進(jìn)行設備運行狀態(tài)的檢查，確保原油輸送的安全順利進(jìn)行。

1.3 渦輪流量計調節操作

渦輪流量計是油氣集輸系統的重要構件之一，針對渦輪流量計進(jìn)行的調節操作是確保油氣集輸系統安全穩定運行的關(guān)鍵。比如，絲杠渦輪流量計是油氣集輸系統的工藝管路中#常用的渦輪流量計。由于這種渦輪流量計具有連通調控性能優(yōu)良的特點(diǎn)，所以被廣泛的應用于油氣集輸系統中。所以，為了確保油氣集輸系統的安全穩定運行，操作人員必須嚴格的按照以下步驟做好管路中的絲杠渦輪流量計調節。 （1）為了避免管道中的絲杠渦輪流量計開(kāi)關(guān)過(guò)程中，出現渦輪流量計絲杠襯套、絲杠相互卡住等問(wèn)題的出現，操作人員應該適當的降低絲杠渦輪流量計操作的速度，控制因為操作你不當引起的渦輪流量計故障風(fēng)險。 （2）操作人員在調節渦輪流量計絲杠時(shí)，如果發(fā)現渦輪流量計在開(kāi)關(guān)過(guò)程中頻繁出現卡頓的現象時(shí)，必須仔細的觀(guān)察該處渦輪流量計絲杠是否出現了襯套磨損的問(wèn)題。另外，為了降低連續操作過(guò)程中渦輪流量計絲杠發(fā)生故障的幾率，工作人員應該定期的進(jìn)行渦輪流量計絲杠襯套的檢查，如果發(fā)現絲杠襯套磨損嚴重的話(huà)，必須及時(shí)的更換絲杠襯套，確保絲杠渦輪流量計的正常運行不受影響。

1.4 對油氣集輸系統進(jìn)行自動(dòng)控制和管理

不斷提高油氣集輸處理系統的自動(dòng)化程度，選擇和應用各種自控的儀器儀表設備，通過(guò)中控系統的管理，提高油氣集輸處理的智能化管理水平，實(shí)時(shí)監控油氣水三相分離設備的液位和壓力，將報警系統和生產(chǎn)運行系統聯(lián)系起來(lái)，避免發(fā)生安全事故，保證油氣集輸處理達到#理想的效果。

2 油氣集輸工藝管理

2.1 管道運行狀況方面

由于油氣集輸工藝中的管道數量眾多，所以操作人員在開(kāi)展油氣集輸工藝的管理工作時(shí)，必須通過(guò)定期開(kāi)展管道運行狀態(tài)評估、壓力參數檢測等方式，確保管道始終處于正常穩定的運行狀態(tài)。shou先，地下管道運行狀態(tài)的巡檢。操作人員在開(kāi)展地下管道運行狀態(tài)的巡檢時(shí)，應該沿著(zhù)管道的走向，仔細的檢查管道表面的狀況以及周?chē)�是否存在油污，才能及時(shí)的發(fā)現和處理管道存在的安全隱患問(wèn)題，確保油氣輸送工作的安全順利進(jìn)行。如果在冬季開(kāi)展管道管理工作的話(huà)，則應該通過(guò)監測管道運行狀態(tài)與溫度等各方面數據的方式，準確的評估管道凍凝事故發(fā)生的幾率，然后按照管道凍凝風(fēng)險的等級，采取切實(shí)可行的方法予以處理，確保管道的安全穩定運行不受影響。其次，壓力評估。由于油氣集輸系統中使用的不同管道的壓力參數也存在著(zhù)較大的差異。所以，操作人員在開(kāi)展管道管理工作的過(guò)程中，必須嚴格的按照管道類(lèi)型、功能以及壓力參數水平等相關(guān)數據，全面的監測管道壓力是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現管道壓力出現升高或者降低等異常狀況時(shí)，必須采取積極有效的措施處理，才能降低管道運行安全隱患發(fā)生的幾率。

2.2 渦輪流量計維護方面

由于油氣集輸系統中的渦輪流量計數量較多，因此，為了確保油氣集輸工藝流程的正常運行，工作人員在日常管理的過(guò)程中，必須切實(shí)做好工藝管路各個(gè)部位渦輪流量計的維護與管理工作。針對使用頻率高且容易出現異常的渦輪流量計，在維護管理時(shí)不僅要仔細的檢查渦輪流量計的功能狀態(tài)，同時(shí)還應嚴格的按照調節渦輪流量計密封、填料壓蓋流程的要求操作，才能#大限度的減少渦輪流量計滲漏問(wèn)題發(fā)生的幾率。

2.3 工藝流程優(yōu)化方面

油氣生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展油氣集輸工藝流程管理的#終目的，就是為了確保油氣集輸工藝流程的正常穩定運行。油氣生產(chǎn)企業(yè)應該深入的分析油氣集輸工藝流程發(fā)展的現狀，積極的探索優(yōu)化工藝流程的方向 ，才能實(shí)現提高油氣生產(chǎn)效率和油氣產(chǎn)品質(zhì)量的目的。通過(guò)對現有油氣集輸工藝流程的分析后發(fā)現，針對油氣集輸工藝流程的優(yōu)化，可以從以下幾方面著(zhù)手： （1）縮減中間環(huán)節。如果從提高油氣生產(chǎn)效率的角度分析的話(huà)，油氣生產(chǎn)企業(yè)采取的減少油氣集輸工藝流程中間環(huán)節的方式，對于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)效率的提高都有著(zhù)非常顯著(zhù)的效果。比如，在進(jìn)行單井油氣水三相混合物生產(chǎn)流程的優(yōu)化時(shí)，操作人員可以先從計量站開(kāi)展油氣的計量操作步驟，并在獲取單井準確產(chǎn)氣、產(chǎn)液數據后，再將相關(guān)數據傳輸至油田轉油站，并在混合物完成初步分離后，再開(kāi)展后續的優(yōu)化處理，確保汗水原油在進(jìn)入聯(lián)合站之前，完成#終的分離。 （2）天然氣產(chǎn)物好立處理。操作人員應該采取天然氣產(chǎn)物好立處理的方法，有效的處理天然氣集輸工藝流程中的三相分離器分離出的產(chǎn)物。先通過(guò)三項分離器分離含有雜質(zhì)的天然氣，然后再統一的由除油器進(jìn)行除液滴的處理，接下來(lái)再由處理中心全面的進(jìn)行天然氣混合物的凈化處理，#后再向住宅建筑輸送質(zhì)量合格的天然氣。（3）原油脫水工藝。原油脫水工藝應用的#終目的，就是為了乳化水、游離水等從原油產(chǎn)品中有效的分離出來(lái)。目前常用的原油脫水工藝主要有電脫水法、熱化學(xué)脫水法等幾種。操作人員利用相關(guān)的脫水工藝，先將原油中的乳化水分離出來(lái)，然后再直接運用游離水脫除器完成脫水處理的操作，為后續原油產(chǎn)品的深加工做好充分的準備。

3 結語(yǔ)

總而言之，由于油氣集輸工藝流程在實(shí)施的過(guò)程中，油、氣等物質(zhì)都會(huì )在集輸管網(wǎng)中流動(dòng)和生產(chǎn)，而這一過(guò)程中則主要是以地質(zhì)特點(diǎn)和天然氣等的性質(zhì)為基礎設計的，因此，操作人員必須嚴格的按照要求做好油氣集輸工藝流程的操作合格控制工作，避免因為操作失誤等問(wèn)題的出現，導致爆炸等安全事故的發(fā)生，確保油氣生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。另外，操作人員還應根據油氣集輸工藝流程的要求，做好相關(guān)設備的維護與管理工作，確保各個(gè)工藝流程的安全穩定實(shí)施。