摘 要: 壓力變送器是工程機械液壓系統的重要元件之一，用來(lái)控制液體流動(dòng)方向、流量大小及壓力高低。而壓力變送器閥芯孔加工質(zhì)量是關(guān)鍵要素，直接影響壓力變送器工作性能及使用壽命。該文shou先總結了壓力變送器閥芯孔 3 種加工工藝方案，然后根據探索及驗證，提出了閥芯孔成套化鉸孔技術(shù)、閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù)、多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù)。

0 引言

當前，壓力變送器在工程機械領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣，作用也越來(lái)越大。壓力變送器是液壓系統的重要元件之一，用來(lái)控制液體流動(dòng)方向、流量大小及壓力高低。而壓力變送器閥孔加工質(zhì)量是關(guān)鍵要素，直接影響壓力變送器工作性能及使用壽命。所以，對壓力變送器閥芯孔加工工藝方案進(jìn)行探究分析，不斷引入新技術(shù)，提高閥芯孔加工質(zhì)量，從根本上保證壓力變送器工作的穩定性。

1 概述

液壓閥芯孔加工是壓力變送器制造中的關(guān)鍵特征點(diǎn)，也是加工難點(diǎn)之一。閥芯孔加工精度主要有直徑尺寸精度、圓度、圓柱度、表面粗糙度等。一般情況下，我們要求閥芯孔直徑尺寸精度在 0 ～ 0． 003 mm，圓度在 0． 002 mm 以?xún)�，圓柱度在0． 003 mm 以?xún)�，閥芯孔內表面粗糙度在 Ｒa0． 2 以?xún)�。目前液壓閥芯孔加工比較成熟穩定的工藝方案主要有 3 種，見(jiàn)表 1 ～ 表 3。

2 閥孔加工技術(shù)

經(jīng)過(guò)多年探索及驗證，提出幾種液壓閥芯孔加工技術(shù)，主要有閥芯孔成套化鉸孔技術(shù)、閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù)、多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù)。

2． 1 閥芯孔成套化鉸孔技術(shù)

常用閥體主要有兩種類(lèi)型，一是如圖 1 鑄造式閥體，二是如圖 2 連鑄式閥體，兩者閥孔主要的區別為鑄造式閥體閥孔為預鑄孔，各臺階成環(huán)狀分步，連鑄式閥體為實(shí)心孔無(wú)預鑄孔，相交孔較多，且不規則，加工難度大。

針對兩種閥孔，傳統加工工藝流程為:一頭鉆孔→另一頭鉆孔→一頭擴孔→另一頭擴孔→粗鏜→半精鏜→鉆鉸孔導引孔→精鉸孔。

傳統工藝存在工序多、加工效率低、圓柱度精度低問(wèn)題。為解決以上問(wèn)題，通過(guò)不斷驗證，開(kāi)發(fā)了適用于不同液壓閥孔、不同加工效率的加工技術(shù)。改進(jìn)后的加工工藝流程為:鉆(連鑄閥體需要) →鉆導引孔→擴孔→鉸孔。

針對鑄造閥孔只需鉆導引孔、擴孔和鉸孔 3 個(gè)步驟即可，加工工時(shí)可縮短為 5 分鐘以?xún)�。技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 1:將擴孔導引鉆和鉸孔導引鉆復合在一起，兩個(gè)導引孔一起加工。

技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 2:擴孔鉆、鉸孔鉆采用階梯式切削刃，實(shí)現擴孔大余量加工擴孔加工，與導引孔刀結合，實(shí)現之前鉆孔、擴孔、鏜孔的復合加工。鉸孔后，閥孔直徑公差≤0． 02 mm，圓柱度≤0. 01 mm，過(guò)程能力指數 cpk≥1． 33，單孔加工工時(shí)≤5 min，處于行業(yè)lingxian水平。

2． 2 閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù)

目前閥體沉割槽有兩種類(lèi)型，一是如圖 3 有預鑄流道小余量沉割槽，二是如圖 4 無(wú)預鑄孔全加工沉割槽，兩者閥孔主要的區別為前者加工余量小，加工前端面不規則，后者需要全部加工，余量大，但加工前端面平整。

傳統加工方法為使用 T 型槽銑刀(見(jiàn)圖 5)加工，類(lèi)似圖 3 沉割槽，每個(gè)槽子需要加工 2 ～5 min，類(lèi)似圖4 沉割槽，每個(gè)槽需要加工 5 ～10 min。為提高加工效率，基于加工余量情況，針對 2 種沉割槽，研發(fā)不同的割槽方法，形成成套化的割槽方法，如表 4 所示。

技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 1:類(lèi)比車(chē)床車(chē)槽方案，由工件轉動(dòng)化為刀具轉動(dòng)，設計推鏜刀，如圖 6 所示。技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 2:類(lèi)比 T 型槽刀，一次加工一個(gè)槽改為一次加工多個(gè)槽，設計多刃槽銑刀，如圖 7 所示。技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 3:進(jìn)一步優(yōu)化多刃槽銑刀，實(shí)現換刀片式可以漲縮的刀具，如圖 8 所示，刀桿設計剛性更好，相對多刃槽銑刀，適用于多倍徑細長(cháng)閥孔加工。

2． 3 多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù)

同行業(yè)閥芯孔的精密加工方案為多沖程珩磨或者單沖程珩鉸，兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，多沖程珩磨對于閥孔直線(xiàn)度的保證有優(yōu)勢，單沖程珩鉸對保證閥孔的圓度有優(yōu)勢，兩個(gè)工藝單好使用，都很難達到圓柱度3 μm的設計要求。

為解決此問(wèn)題，通過(guò)調研不同廠(chǎng)家的加工方案，結合多沖程珩磨與單沖程珩鉸工藝特點(diǎn)，采用多沖加單沖的閥芯孔珩磨工藝多沖程保證直線(xiàn)度，單沖程保證圓度，閥芯孔直徑公差≤0． 003 mm，粗糙度≤Ｒa0． 2，圓柱度控制在 3 μm 以?xún)�，達到國際先金水平，如表 5所示。

3 結束語(yǔ)

液壓閥芯孔加工是壓力變送器制造的關(guān)鍵，在今后的實(shí)際工作中，還需要不斷探尋新刀具、新工藝、新設備，精益求精，提升壓力變送器制造水平。