SF6 具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能，在電力系統中被廣泛應用，但為了保證設備內 SF6 氣體的絕緣和滅弧性能，電氣設備內部氣室需要保持 0.3～0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6 設備運行和維護規程》要求，SF6 設備的年滲漏率應不大于 0.5%，部分廠(chǎng)家由于制造、安裝等質(zhì)量差異以及材料老化等因素[1-2]，無(wú)法滿(mǎn)足要求，導致變電站內 SF6 設備出現了大范圍滲漏現象。

 

SF6 氣體滲漏會(huì )對設備運行造成危害。目前大量電力設備管轄單位都采用停電解體檢修模式，但存在停電難、處理成本高等問(wèn)題，為避免大范圍停電，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案，但操作人員水平參差不齊，技術(shù)工藝不良，堵漏效果欠佳。因此有必要對該項技術(shù)深入研究，攻克技術(shù)難題。下面將以三通閥接頭處滲漏為案例，對堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程進(jìn)行詳細描述。

 

1 方案確定

SF6 設備氣體回路的各個(gè)銜接部位是常見(jiàn)的滲漏點(diǎn)，通常出現這一情況后，應嘗試用扳手擰緊，確定該處滲漏點(diǎn)無(wú)法消除。

 

本文描述的三通閥為 500kV 斷路器氣室與 SF6壓力表的銜接器件，直通斷路器內部氣室，為保障線(xiàn)路負荷，短期內不具備停電解體檢修條件。經(jīng)過(guò)確認，無(wú)法通過(guò)其他手段進(jìn)行消除，因此，帶電、帶壓封堵為惟一#佳方案。SF6 設備內氣體有 3～7個(gè)大氣壓，封堵膠要實(shí)現封堵需有一段固化時(shí)間，因此不能采取直接封堵的辦法，本文提出了“先疏后堵”的思路[3-4]。通過(guò)先疏導，使氣體從導流裝置漏氣，保持漏點(diǎn)不發(fā)生轉移，為其他可能轉移的滲漏部位封堵膠固化提供時(shí)間，#終封堵導流點(diǎn)，下文通過(guò)案例描述。

 

2 堵漏流程

1）滲漏點(diǎn)查找

用紅外檢漏儀可以快速捕捉 SF6滲漏位置[5-6]，再用肥皂泡精que定位，查找過(guò)程中應全面，避免遺漏滲漏點(diǎn)，如圖 1 所示。

2）導流方案制定

根據漏點(diǎn)位置，制定導流方案，確定所需導流管的數量。有多處滲漏點(diǎn)的同一氣室，留出#大滲漏點(diǎn)，其他滲漏點(diǎn)施加微小壓力即可使漏點(diǎn)轉移至

#大滲漏點(diǎn)，未固化的封堵膠即可實(shí)現，因此原則上不同漏點(diǎn)但屬于同一連通氣室，只進(jìn)行一處導流。同時(shí)確定封堵面，氣體導流點(diǎn)封閉后，由于壓力增大，滲漏點(diǎn)可能轉移，對可能出現的滲漏轉移部位都需提前進(jìn)行封堵。該三通閥接頭只有一個(gè)滲漏點(diǎn)，因此只進(jìn)行一處導流，其#佳導流位置即圖 1 中所示滲漏點(diǎn)。

 

3）待堵漏表面處理

用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物，避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤[7]。粘接強度隨粗糙度增大而增大，因此還需用電動(dòng)打磨頭、銼刀對表面進(jìn)行粗化，提高封堵膠粘接密封強度[8]。

4）導流管加工根據導流位置，對導流管進(jìn)行加工，用銼刀在導流管中間部位設置開(kāi)口，如圖 2 所示，導流工具也可根據現場(chǎng)實(shí)際情況，采用氣門(mén)閥。

5）SF6氣體疏導

為實(shí)現氣室疏導，使氣體按照計劃路徑流動(dòng)，這一過(guò)程用速干膠與導流管配合。在封堵環(huán)節不完全使用速干膠的原因是速干膠的粘接特性及固化后的強度不足，因此速干膠只做導流，不做封堵，步驟如下：

（1）留出#大導流漏點(diǎn)，保證速干膠充分壓入其他可能出現滲漏轉移的部位與周?chē)�縫隙，目的是減小速干膠與氣體的接觸面積，進(jìn)而減小氣體壓力，并保證密封劑對金屬表面的浸潤。

（2）導流管底部與漏點(diǎn)相連，將該小氣室用膠與外界空氣隔離，SF6 氣體只從導氣管的頂部出口滲漏，如圖 3 所示。

6）封堵膠調制

由于封堵表面為銅質(zhì)，為保證粘接性與熱脹冷縮效應，選擇 TS114（銅質(zhì)封堵膠），主要封堵劑物理機械特性見(jiàn)表 1，固化特性見(jiàn)表 2[9]。從表中參數可以看出，表中所列封堵膠完全適用于 0.2～1.0MPa的封堵氣室滲漏壓力封堵，在滲漏氣室有壓力的情況下，就可對漏點(diǎn)進(jìn)行“先疏后堵”封堵。下文中描述的封堵膠均指銅質(zhì)封堵膠，按照體積比 4.5:1進(jìn)行調配，調配時(shí)保證 AB 膠攪拌充分均勻，膠水中不能混有氣泡，使用完畢后將封堵膠及時(shí)封蓋，以免固化。

7）封堵膠涂抹

將封堵膠均勻反復涂抹于漏點(diǎn)四周（金屬表面），保證待修表面完全被封堵膠浸潤[10-11]，涂抹時(shí)切忌將封堵膠涂抹于導氣管出口，導致導流口堵住，如圖 4 所示。

8）纖維帶包扎

封堵膠未凝固前，流動(dòng)性強，為不使封堵膠滴落，同時(shí)保證與封堵表面充分接觸，需要對其進(jìn)行塑形。另外，SF6 設備堵漏后，長(cháng)期經(jīng)受風(fēng)吹日曬、熱脹冷縮等外力，為延長(cháng)壽命，加強韌性，在堵漏過(guò)程中，使用纖維帶進(jìn)行包扎，達到塑形與增加韌性的目的。將纖維帶用封堵膠浸潤，并均勻包扎于封堵膠外層，起到對封堵膠塑形、提高封堵膠韌度的作用，纖維帶包扎不能堵漏導流口，否則將導致其他部位承受 SF6 壓力，如圖 5 所示。

9）漏點(diǎn)檢查

檢查封堵后的整體是否出現其他漏點(diǎn)，若出現其他漏點(diǎn)，應及時(shí)進(jìn)行清理，重新堵漏，檢查過(guò)程應排除導氣管漏出來(lái)的 SF6 氣體，如圖 6 所示。

10）導流口封堵

待封堵膠凝固 81h 后，封堵膠應充分凝固后用螺絲封住導流管，如圖 7 所示，進(jìn)行檢漏。若導流口已封住，堵漏完畢；如導流口依然有滲漏，應為導流管螺紋有空隙所致，可擰好螺絲用速干膠進(jìn)行封堵，或在螺紋處涂抹膠，tianbu螺紋縫隙，即可封住氣體。

11）作業(yè)面清洗

工作結束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進(jìn)行清洗，扔掉廢舊物品，整理歸檔堵漏工器具、材料。

3 滲漏治理建議

若采用停電解體處理，通過(guò)抽氣、解體、抽真空、補氣以及進(jìn)行電氣試驗等流程，至少需停電 3天，工作人員共 5 人；若采用帶電堵漏方法，可不用停電，1 天工時(shí)，工作人員 2 人即可完成，因此對帶電堵漏這一方法的探索意義重大。根據實(shí)際情況，采用兩種方法結合，逐步推進(jìn)滲漏問(wèn)題治理。針對大范圍存在的滲漏問(wèn)題，提出如下治理建議：

1）從檢修成本上考慮，建議以堵漏為主，不斷改進(jìn)堵漏方法和工藝，提高堵漏成功率[11]。

 2）若有停電機會(huì )，建議結合停電檢修期間進(jìn)行徹底處理，以提高設備的可靠性。

3）氣體絕緣金屬開(kāi)關(guān)設備滲漏是普遍存在的問(wèn)題，不管是停電處理還是帶電堵漏都只是問(wèn)題發(fā)生后的解決手段，#為重要的是應從源頭抓起，確保

投運設備的質(zhì)量。嚴格在設備設計、制造、安裝等環(huán)節做好過(guò)程監督，確保設備制造和安裝工藝質(zhì)量，從根源上減少或者杜絕滲漏問(wèn)題的發(fā)生。

 

4 結論

本文以斷路器 SF6 壓力表的三通閥為案例，描述了 SF6 氣體滲漏帶電、帶壓封堵流程，通過(guò)采用新型堵漏技術(shù)，解決充氣設備滲漏的帶壓封堵難題。同時(shí)，針對目前大范圍存在的 SF6 滲漏問(wèn)題，提出了根據實(shí)際情況，可采用帶電堵漏與停電檢修相結合的方法推動(dòng)滲漏設備治理。