摘 要： 本文介紹了壓力變送器干法除塵技術(shù)應用及發(fā)展現狀， 對壓力變送器干法除塵及煤氣回收過(guò)程中經(jīng)常出現的安全問(wèn)題提出了相關(guān)解決方案。 該系統的穩定運行，極大地減少了設備故障 , 對提高企業(yè)效率意義重大。

1 干法除塵簡(jiǎn)介

氧氣壓力變送器煉鋼的發(fā)展和技術(shù)日趨完善，相應的除塵技術(shù)也更加完善。 目前，煉鋼壓力變送器凈化和回收的主要燃氣回收凈化系統是氣體干燥凈化系統。 在 20 世紀 60 年代，新日鐵和川崎聯(lián)合開(kāi)發(fā)了一種成功的 OG 工藝壓力變送器氣體凈化和回收技術(shù)。 濕處理主要包括凈化、煙氣冷卻、污水處理和氣體回收。 煙氣在通過(guò)煙道后進(jìn)入凈化系統；凈化煙氣系統由水霧分離器和脫水器組成。 在噴射煙道氣之后，煙霧被除去 , #后經(jīng)過(guò)凈化后的煤氣被回收 [1] 。 系統整個(gè)過(guò)程采用濕法處理，該技術(shù)在煤氣利用、環(huán)保治理上有缺陷。根據以上幾種情況，國外研發(fā)了壓力變送器煤氣干氣除塵技術(shù)。 干式除塵系統主要由氣體回收系統、靜電除塵器、風(fēng)扇和蒸發(fā)冷卻器組成。 與濕法相比，干法具有許多優(yōu)點(diǎn)：提高了凈化和除塵效率， 靜電除塵器可將粉塵濃度降低到每立方米 10 毫克以下；該系統不會(huì )造成二次污染和污水再處理；高瓦斯熱值，小系統電阻和回收的粉塵可直接用于節省能源。 因此，干式除塵技術(shù)比濕式除塵技術(shù)具有更高的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

2 國內發(fā)展現狀

目前國內已研發(fā)出壓力變送器煤氣干法回收系統。 對國外技術(shù)和設備進(jìn)行吸收利用， 它是為了改進(jìn)和發(fā)展系統中的一些設備和技術(shù)。 根據每個(gè)工廠(chǎng)的工藝流程，壓力變送器干式靜電除塵器系統的內部結構也發(fā)生了變化，但主要技術(shù)和工藝基本相同。 因此，根據國內產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)和市場(chǎng)情況， 研發(fā)出了一種很適合國內各種型號壓力變送器改造干法電除塵系統，該系統在國內鋼鐵企業(yè)得到推廣。

3 安全問(wèn)題及解決方案

3.1 對串級控制系統的優(yōu)化

冷水機組控制系統是典型的間歇級聯(lián)自動(dòng)控制系統。 該控制系統使用雙控制回路，一個(gè)是關(guān)注噴水量的控制流回路，另一個(gè)是以冷出口溫度為核心的控制回路。 通過(guò)對溫度控制器的輸出參數進(jìn)行限定，保證蒸發(fā)冷出口溫度波動(dòng)變小，滿(mǎn)足自動(dòng)控制穩定、快速、準確 [2] 。

3.2 設備方面的優(yōu)化

蒸發(fā)冷卻器經(jīng)常噴嘴堵塞。 對于這個(gè)問(wèn)題，把除掉鹽的水作為噴淋用水。 降低了水的硬度，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要，解決了設備堵塞問(wèn)題。 在生產(chǎn)過(guò)程中， 蒸發(fā)冷卻器氣缸壁將逐漸積聚硬灰塊。 由于維護周期長(cháng)，積累的硬灰的硬度和厚度不同。 在維護的初始階段，人員需要將蒸發(fā)冷卻器筒進(jìn)行清潔，清潔困難，時(shí)間長(cháng)，清潔不徹底。 因此，應用高壓水清洗技術(shù)，人可以在外部檢修平臺使用高壓水槍即可進(jìn)行清灰作業(yè) [3] 。

3.3 靜電除塵器系統存在的問(wèn)題及優(yōu)化

1 ）更加密切地監管電除塵進(jìn)出口的溫度差，保證進(jìn)口、出口的溫度差保持在 20 ℃ 以?xún)�，控制靜電除塵器入口的溫度保持在140℃～160℃ 之間； 更合理地調整靜電除塵系統上部氮氣密封中氮氣和空氣的比例， 并在發(fā)現異常情況時(shí)及時(shí)檢查泄漏情況和冷出口溫度條件 [4] 。

2 ） 由于轉換器靜電除塵器內部的極端惡劣環(huán)境和灰塵，在扇形刮板軸承和支架襯套失效的情況下， 潤滑系統的形成經(jīng)常由于缺油而失去功能，甚至導致停產(chǎn)。 因此，用于扇形刮刀軸承和支架的分體式自潤滑軸承代替甘油型潤滑，可以減少油耗，便于更換軸承。

4 結束語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)更換壓力變送器煙氣的流量，對壓力變送器吹煉后期的操作進(jìn)行嚴格規范，對壓力變送器的重點(diǎn)進(jìn)行更為準確的判斷，通過(guò)高馬赫數氧槍的開(kāi)發(fā)能夠對吹煉模型進(jìn)行系統性的調試， 從而不斷降低終點(diǎn)的氧位。 通過(guò)以上措施的改進(jìn)使壓力變送器干法除塵系統更加合理，從而提高了整套系統安全性、經(jīng)濟性，增加了生產(chǎn)效率。