摘要：真空碳酸鉀脫硫效果的主要影響因素是負壓系統的真空度，而影響負壓系統真空度的主要原因是負壓系統泄漏進(jìn)入空氣和正壓系統阻力大。針對生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，有針對性地采取相關(guān)措施，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。

邯鋼焦化廠(chǎng)采用真空碳酸鉀脫硫［１］，該系統自２００９年投入運行以來(lái)，出現了諸多影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的問(wèn)題，#為嚴重的是負壓系統的真空度［２］問(wèn)題。由于該生產(chǎn)工藝要求該反應是在真空度－０．０９０ＭＰａ至－０．０８０ＭＰａ下運行，低于該真空度，則該逆反應效果明顯下降，從而導致脫硫液脫除煤氣Ｈ２Ｓ質(zhì)量下降。從系統運行至今發(fā)生了多起影響真空度的事故，本文結合發(fā)生的事故，分析了影響真空度的原因及采取的措施。

１　工藝原理及簡(jiǎn)介

來(lái)自焦化廠(chǎng)回收２個(gè)系統洗苯塔后的煤氣混合后進(jìn)入壓力變送器，壓力變送器中設斷塔盤(pán)，煤氣自下而上先后與來(lái)自再生塔上段貧液（碳酸鉀溶液）、再生塔下段貧液（碳酸鉀溶液）逆流接觸，煤氣中的Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ等酸性氣體被吸收，其主要反應見(jiàn)式（１）～式（４）。

同時(shí)，在壓力變送器上段加入一定堿液（ＮａＯＨ），進(jìn)一步脫除煤氣中的Ｈ２Ｓ，使煤氣中的ρ（Ｈ２Ｓ）≤２００ｍｇ／ｍ３。生成的鈉堿溶液送往回收二系統蒸氨可起到分解固定銨的作用。吸收了酸性氣體的脫硫富液在壓力變送器底用富液泵抽出分上、下兩段分別與再生塔下、上段出來(lái)的熱貧液換熱后，進(jìn)入再生塔再生，在再生塔內，富液與再生塔底上升的水蒸氣逆流接觸，在真空狀態(tài)（－０．０９０ＭＰａ至－０．０８０ＭＰａ）下使Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ等酸性成分從富液解析出來(lái)，其反應如式（５）～式（７）。

再生塔頂出來(lái)的酸性氣體依次經(jīng)過(guò)酸性氣冷凝器和酸性氣冷卻器，在酸性氣分離器除水后，經(jīng)真空泵將酸性氣體送至ＣＬＡＵＳ裝置生產(chǎn)硫磺。其工藝流程見(jiàn)圖１。

２　影響再生系統真空度的因素及措施

２．１　蒸汽再沸器法蘭墊片泄漏

２０１２年９月份，脫硫再生塔真空度呈下降趨勢，從－８８ｋＰａ逐漸下降到－８０ｋＰａ，且克勞斯爐系統空氣量下降，確定是有地方負壓泄漏進(jìn)入了空氣，而且空氣量不小，必須查找出泄漏的地方。用非常薄的塑料膜貼住管道的每個(gè)焊口開(kāi)始查找，查完所有焊口沒(méi)有找到泄漏點(diǎn)。又開(kāi)始查找所有法蘭連接的地方，在１＃再生塔西南再沸器和塔體連接的法蘭處，塑料膜很明顯地被吸入法蘭，判斷出此處泄漏空氣嚴重。

查找到泄漏地方，更換墊片修復后，再生系統開(kāi)工恢復正常。

２．２　真空冷凝液管道泄漏

２０１４年７月份，脫硫再生塔氣液分離器液位突然顯示升高，而且１ｈ內升高約２００ｍｍ，聯(lián)系現場(chǎng)操作人員檢查氣液分離器液位，懷疑儀表液位計顯示有誤，經(jīng)儀表工檢查發(fā)現儀表顯示無(wú)誤。臨近７００ｍｍ滿(mǎn)量程時(shí)，只能按停工處理，否則氣液分離器會(huì )發(fā)生封堵酸性氣，而且會(huì )產(chǎn)生液體進(jìn)入真空泵的惡性生產(chǎn)事故。

停工后檢查未發(fā)現異常，隨即開(kāi)工，但是開(kāi)工后卻又出現了異常，氣液分離器液體不往真空冷凝液池流，判斷是真空冷凝液管道有泄漏的地方，又再次停工通蒸汽檢查管道，發(fā)現管道彎頭焊口處有泄漏。用美國普施ＰＳＩ（速成鋼）金屬補漏膠棒粘住，開(kāi)工正常。通過(guò)以上兩次的事故，說(shuō)明泄漏對真空系統影響很明顯。如果泄漏不明顯，則會(huì )表現真空度略微下降；如果泄漏明顯，則會(huì )表現真空度快速下降，甚至需要停工。

２．３　酸性氣管道焊口泄漏

２０１５年６月份，脫硫再生塔由南塔倒北塔運行，南塔停工待修，對南塔酸性氣路進(jìn)行停工查漏操作。將酸性氣入真空泵端（真空泵進(jìn)口）堵盲板，低溫水和循環(huán)水路堵盲板，通過(guò)酸性氣管道往塔體通氮氣試漏，塔體壓力保持在１０ｋＰａ以?xún)�，用洗潔精水試漏，查到酸性氣管道有３處針狀漏點(diǎn)，塔體法蘭連接有２處微量泄漏點(diǎn)。處理漏點(diǎn)后開(kāi)工，真空度由－８３．５ｋＰａ提高到－８５．０ｋＰａ，真空度提升明顯。

２．４　真空泵出口管道堵塞

２０１３年７月底，真空泵出口管道壓力正常，再生塔塔頂真空度偏低，壓力變送器后煤氣Ｈ２Ｓ質(zhì)量濃度５ｄ之內從２００ｍｇ／ｍ３升至５００ｍｇ／ｍ３，而且有繼續上漲的趨勢，須立即查找原因。先檢查塔頂真空表，經(jīng)檢查無(wú)誤后排除真空表原因；更換真空泵出口管道壓力表，經(jīng)檢查出口管道壓力顯示無(wú)誤；隨后檢查真空泵本體氣液分離器上壓力表，經(jīng)檢查真空泵氣液分離器壓力表?yè)p壞。更換新壓力表后，真空泵本體壓力遠超出泵體設計壓力，停工安排泵體出口管道清洗。

通過(guò)真空泵出口管道清洗后，再生塔塔頂真空度恢復正常，壓力變送器出口煤氣中Ｈ２Ｓ質(zhì)量濃度一天之內降至２００ｍｇ／ｍ３以下。

３　結語(yǔ)

影響負壓系統真空度的主要原因有兩個(gè)，一是負壓系統有泄漏點(diǎn)，導致大量空氣泄漏進(jìn)入系統，從而致使真空泵會(huì )優(yōu)先抽取空氣；二是正壓系統阻力大［５］，而真空泵抽提能力有限，超出真空泵的工作能力，會(huì )降低負壓系統的真空度。