壓力變送器調試軟件的研究與應用
摘要：從壓力變送器的系統原理和典型架構分析了變送器產(chǎn)品的功能和技術(shù)難點(diǎn)，以ADI的SmartPressureTransmitter為例，詳細介紹了壓力變送器配套上位機軟件的主界面、壓力標定、溫度補償和輸出校準操作過(guò)程，用多個(gè)溫度點(diǎn)下標定系列壓力值的方法實(shí)現了#小二乘法溫度補償。經(jīng)測試標定軟件操作簡(jiǎn)單，流程清晰，達到了壓力變送器設備出廠(chǎng)標定和溫度補償的預期效果，可以提升產(chǎn)品的標定和測試效率。壓力變送器可以測量流速、壓力、液位等工業(yè)測量對象，其采用的壓力傳感器種類(lèi)各不相同，包括壓阻型、電容型和微諧振器型，所有這些傳感器類(lèi)型都使用硅單晶的薄膜作為壓力接收元件。智能壓力變送器集成了多個(gè)傳感器，同時(shí)測量差壓值、靜壓值和溫度值。壓力變送器可以采用電池供電或環(huán)路電源DC24V供電，變送器對外接口包括：4mA～20mA、HART、RS-485/RS-422/RS-232、PROFIBUS、Modbus和foundation等[1]。
1系統原理和典型架構
從產(chǎn)品設計的角度來(lái)看，工業(yè)壓力變送器系統設計需要同時(shí)兼顧產(chǎn)品硬件和調試軟件的功能，必須考慮諸多設計細節要求，包括精度、零漂移、溫度和靜態(tài)壓力補償[2,3]。
1）考慮溫度和靜態(tài)壓力信號對差壓值的特性補償。
2）可檢測出壓力傳感器老化或任何異常問(wèn)題。
3）壓力變送器產(chǎn)品的#大量程可高達200:1，上限甚
至可達15,000psi。
4）測量精度#高可以達到滿(mǎn)量程范圍的0.04%，通常需要16位至24位的模數轉換器。
5）與不同現場(chǎng)總線(xiàn)的連接，例如HART、PROFIBUS、Modbus、foundation、RS-485/RS-422/RS-232、無(wú)線(xiàn)HART等。
6）傳感器、調理電路、系統電源、通信和I/O之間可能需要隔離；隔離等級從1kV～2.5kV。
7）采用電池和環(huán)路供電的差分壓力變送器需要精心選擇的超低功耗元件，例如MCU、AMP、ADC和基準電壓源。工業(yè)現場(chǎng)溫度環(huán)境非常復雜，甚至異常惡劣。為了能夠在較寬的溫度范圍內工作，低溫漂移系數和低功耗對差分壓力變送器非常重要。ADI提供非常好的產(chǎn)品組合，包括精密放大器、精密基準電壓源、精密模數轉換器和低功耗Cortex-M3內核微處理器等。除此之外，低功耗系統中的抗電磁干擾能力(如電涌、EFT和ESD等)也是
壓力變送器面臨的嚴峻挑戰。ADI器件的高ESD抑制能力能夠大大改善產(chǎn)品的可靠性和穩定性[4]。
此外，壓力變送器內部的空間有限，要求高系統密度，因而必須減小器件尺寸。近來(lái)，集成技術(shù)的進(jìn)步使得系統設計人員能夠采用尺寸更小、功耗更低、成本更低的解決方案，而其性能與那些大型系統不相上下。持續的技術(shù)進(jìn)步要求既能不斷促進(jìn)這些解決方案集成，同時(shí)還提高其性能和診斷能力。ADI提供面向市場(chǎng)定制的解決方案，以便簡(jiǎn)化設計過(guò)程。這些解決方案采用業(yè)界lingxian技術(shù)，并提供眾多設計選項——從采用分立器件的實(shí)施方案到全集成式解決實(shí)施方案。
2上位機軟件
2.1功能分析
ADI官網(wǎng)針對壓力變送器提供了“SmartPressureTransmitter.exe”軟件，軟件的主菜單包括：文件、編輯、操作、工具、窗口和幫助幾個(gè)部分。當上位機軟件連接硬件
變送器以后，可操作的界面有主窗口、數據采集、數據數組、計算各溫度下曲線(xiàn)系數、各系數曲線(xiàn)生成和曲線(xiàn)應用區域設定幾大部分。從功能來(lái)看主要是用來(lái)設置所連接壓力變送器的量程參數、壓力傳感器ADC與壓力值的對應關(guān)系、傳感器溫度補償數據、輸出4mA～20mA的PWM標定校準幾大部分，其中#為復雜的是壓力傳感器的溫度補償系數修正和針對差壓傳感器的靜壓補償系數修正兩部分[5]。
2.2壓力標定
壓力變送器接通DC24直流電源、串口線(xiàn)正確連接以后，打開(kāi)“SmartPressureTransmitter.exe”軟件，默認顯示主窗口選項卡。選擇對應的COM串口號，默認的通訊設置為9600-8-n-1，為了方便軟件與下位機的串口數據流調試，分別設置了串口輸入緩存區（Edit）、字符串接收（Memo控件）和字符串發(fā)送區（Edit）文本框。軟件還可以遠程重啟目標板和讀寫(xiě)壓力變送器的版本號。
數據采集頁(yè)面可以設置調試模式，實(shí)時(shí)讀取標定壓力變送器的溫度值℃，壓力源標準值和對應壓力變送器實(shí)時(shí)的ADC值。#多可以設置4個(gè)標定溫度點(diǎn)和針對某個(gè)溫度
點(diǎn)下的5個(gè)壓力標定點(diǎn)，可以根據實(shí)際需求選擇需要標定的溫度點(diǎn)個(gè)數（1～4），標定時(shí)依次在特定溫度下施加標準壓力值點(diǎn)擊對應的Read按鈕，待需要標定點(diǎn)填寫(xiě)完全后點(diǎn)擊writeEE按鈕將數組數據寫(xiě)入下位機變送器硬件中，而當上位機軟件需要讀取壓力變送器中的標定數據時(shí)，只需要點(diǎn)擊ReadEE按鈕。而數據數組界面中是將上述保存的16進(jìn)制HEX數組轉換為10進(jìn)制的數組便于標定人員讀取判斷。
2.3溫度補償
壓力變送器的標定操作方法已經(jīng)比較成熟，目前壓力變送器所使用的傳感器主要有藍寶石壓力傳感器、擴散硅壓力傳感器、陶瓷壓力傳感器和數字壓力傳感器這幾大類(lèi)。如果壓力變送器用在常溫環(huán)境中，設備的計量性能普遍可以滿(mǎn)足精度要求，但是一旦設備用在溫差較大的工況環(huán)境下，如北方低溫或新疆地區的高溫差環(huán)境，就會(huì )出現明顯的零點(diǎn)漂移，計量準確度下降甚至遠遠偏離預期壓力值。為了解決上述難題，目前多采用線(xiàn)性插值法、雙線(xiàn)性插值法、#小二乘法來(lái)解決壓力傳感器的溫度補償難題，計算各溫度下曲線(xiàn)系數界面相當于把1～4個(gè)溫度點(diǎn)下的5個(gè)壓力標定ADC值分別創(chuàng )建多組補償系數函數多項式關(guān)系，底層函數再將多組多項式的系數用#小二乘法進(jìn)行二次擬合處理，得到針對這個(gè)壓力傳感器的特征公式。各系數曲線(xiàn)生成界面顯示的是各組壓力傳感器ADC值與標定溫度值的對應關(guān)系，經(jīng)過(guò)溫度補償處理后的壓力傳感器，其在任何溫度工況下（前提標的溫度范圍已覆蓋），壓力變送器的計量特效都滿(mǎn)足精度要求，其所呈現出來(lái)的輸出特性與室溫標的輸出特性并無(wú)明顯變化，甚至一致[6]。
2.4輸出標定
壓力變送器輸出兩線(xiàn)制的4mA～20mA電流，控制輸出的方式主要有PWM輸出和DAC輸出兩種方式，都需要進(jìn)行輸出標定操作。由于PWM和DAC輸出一般都滿(mǎn)足16位輸出精度且線(xiàn)性度較高，一般標定4mA和20mA兩
點(diǎn)就可以滿(mǎn)足整個(gè)量程的輸出要求，寫(xiě)入壓力變送器設備的參數包括PWM4、PWM20、DAC4和DAC20。以PWM輸出為例，標定有兩種方法：一種是填寫(xiě)PWM4時(shí)標準表的電流值和PWM20時(shí)標準表的電流值；另一種是回路中串聯(lián)標準電流表，手動(dòng)調整PWM4的數值直至標準表電流顯示4.000，手動(dòng)調整PWM20的數值直至標準表電流顯示20.000。這兩種方法相比較，地衣種方法更適合上位機軟件標定，填寫(xiě)標準表電流值比較方便，而第二種方法更適合現場(chǎng)儀表標定，因為現場(chǎng)儀表按鍵填寫(xiě)難度較大，直接按鍵上下調整比較便捷[7]。
3結論
應用ADI的SmartPressureTransmitter上位機軟件實(shí)現了配套硬件設備的壓力標定、溫度補償和輸出校準，用多個(gè)溫度點(diǎn)下標定系列壓力值的方法實(shí)現了#小二乘法溫度補償。經(jīng)測試標定軟件操作簡(jiǎn)單，達到了壓力變送器設備出廠(chǎng)標定和溫度補償的預期效果，有效地提升了標定和測試效率。
