摘要：闡述了火電廠(chǎng)脫硫熱工設備作用及分類(lèi)。分析了煙氣脫硫系統的熱工儀表和執行機構常見(jiàn)故障，提出在日常檢修和維護方面必須結合脫硫系統的具體工況、參數、位置等進(jìn)行邏輯分析，由故障報警的直接反饋點(diǎn)到間接可能情況進(jìn)行分級檢查。指出迅速準確地找到故障并及時(shí)排除，才能#大程度地減少損失。
火電廠(chǎng)煙氣脫硫系統相對于發(fā)電系統來(lái)說(shuō)，有著(zhù)明顯的區別。表現在工況條件惡劣，參數波動(dòng)大，相應的熱工儀表和設備所處的環(huán)境特殊，故障率高。因此在日常檢修和維護方面必須結合具體工況、參數、位置等進(jìn)行邏輯分析，才能迅速準確地找到故障原因，及時(shí)排除故障［１－４］。
１ 脫硫熱工設備作用及分類(lèi)
以２×９００ＭＷ機組的煙氣脫離系統為例，脫硫區域熱工設備主要分為執行機構和儀表表計。執行機構主要用于控制現場(chǎng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，并真實(shí)反饋閥門(mén)位置。儀表表計主要用于測量和采集現場(chǎng)熱力參數，并反饋給運行人員。
執行機構又可分為開(kāi)關(guān)型和調節型，主要用于控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置或者開(kāi)度大小，同時(shí)將其反饋給控制室。儀表表計包括：壓力表、溫度表、ＰＨ計、密度計、壓力／
差壓變送器、熱電阻、液位計等。用來(lái)測量現場(chǎng)工質(zhì)的壓力、差壓、溫度、液位、ＰＨ、密度等。其中遠傳表計的測量數據都會(huì )反饋到控制室。反饋到控制室的閥門(mén)位置和各參數是運行人員監視工況的保障，是設備啟停及操作的依據，通過(guò)反饋分析能及時(shí)發(fā)現設備存在的隱患和故障，采取相應的措施避免設備的損壞，提高系統的平穩運行從而保證機組安全穩定運行。
２ 執行機構常見(jiàn)故障及分析
２．１ 執行機構反饋位置與現場(chǎng)實(shí)際工況不一致
具體表現為執行機構開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，但反饋位置為關(guān)或開(kāi)時(shí)，其他工況顯示與之相反�？梢杂脕�(lái)觀(guān)察的工況有：閥門(mén)的前后流量或壓力、泵的電機電流、排放口排放量等。
這種情況一般先懷疑電動(dòng)頭限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作點(diǎn)與閥體的實(shí)際位置不一致，通過(guò)就地手搖來(lái)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，通過(guò)觀(guān)察工況判斷閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，并重新調整限位開(kāi)關(guān)。例如流量正好為０時(shí)，閥門(mén)定為全關(guān)，流量#大時(shí)定為全開(kāi)。
若通過(guò)就地手搖來(lái)開(kāi)關(guān)閥門(mén)找不到開(kāi)關(guān)位置，則將執行機構關(guān)到位與閥門(mén)脫開(kāi)，聯(lián)系機務(wù)人員確定閥門(mén)位置或是否內漏。確定好后讓其將閥門(mén)放到關(guān)位，裝上執行機構，做開(kāi)關(guān)測試，根據確定好的閥門(mén)位置調整限位開(kāi)關(guān)。
調節型執行機構在調整完限位開(kāi)關(guān)后，還需要調節定位器電阻。先把閥門(mén)調到關(guān)位置，調節零位定位器，使盤(pán)面開(kāi)度為０％，或輸出信號為零位信號，比如４ｍＡ。再把閥門(mén)調到開(kāi)位置，調節跨度定位器，使盤(pán)面開(kāi)度為１００％，或輸出信號為滿(mǎn)量程信號，比如２０ｍＡ。重復多次減小誤差。
２．２ 閥門(mén)卡澀故障報警
閥門(mén)的卡澀分為“假卡”和“真卡”兩種狀態(tài)。“假卡”的表現形式是：運行操作畫(huà)面顯示故障報警不可操作，但用手動(dòng)方式旋轉幾圈后，閥門(mén)又可以服從主控操作。
產(chǎn)生原因為：
（１）閥門(mén)關(guān)力矩設定過(guò)大，開(kāi)限位設定過(guò)于滯后，關(guān)閉過(guò)緊或開(kāi)力矩動(dòng)作出現卡澀。
（２）閥門(mén)在電動(dòng)關(guān)閉后，又人為的進(jìn)行關(guān)閉使閥門(mén)出現卡澀。
針對假卡現象，需要按照要求調整開(kāi)關(guān)力矩值，但由于此力矩值在出廠(chǎng)前已按照設計要求設定好，所以在調整時(shí)應按照廠(chǎng)家提供的設備維護手冊進(jìn)行。
“真卡”的表現形式為：運行操作畫(huà)面顯示故障報警不可操作，采用手動(dòng)后閥門(mén)仍然無(wú)法操作。該現象產(chǎn)生的原因主要有：（１）閥門(mén)絲桿變形；（２）電動(dòng)頭內部傳動(dòng)部分銹蝕；（３）閥腔內部有異物卡住閥瓣，使閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)啟和關(guān)閉。對于真卡故障，需要根據故障的具體原因進(jìn)行分析和處理，更換損壞的部件或對異物進(jìn)行清理。
３ 儀表故障及分析
３．１ 溫度元件的常見(jiàn)故障
電廠(chǎng)脫硫區域，工況溫度為１００℃左右，介質(zhì)為煙氣，腐蝕性強，故多選用鎧裝Ｐｔ１００熱電阻測量。
（１）Ｐｔ１００熱電阻遠傳顯示為－２００℃或８５０℃。－２００℃多為熱電阻接線(xiàn)松動(dòng)導致公共端和等效端短接，出現量程#低值。８５０℃多為
熱電阻接線(xiàn)松動(dòng)導致公共端和等效端斷開(kāi)，出現量程#高值。應檢查接線(xiàn)是否正常，若否，則緊固接線(xiàn)。
（２）溫度顯示波動(dòng)大、偏高、偏低等無(wú)法準確顯示真實(shí)溫度。在故障里，接線(xiàn)正常的情況下，可用萬(wàn)用表測量來(lái)判斷具體問(wèn)題。用電阻檔分別測量熱電阻元件３根線(xiàn)的其中兩根，電阻值為０的兩根是等效端，另一根為公共端。能正常工作的熱電阻兩組公共端和等效端的電阻應該相等，且電阻值對應溫度與實(shí)際溫度相符。若否，則更換熱電阻元件。
（３）溫度保護管銹蝕破損�；痣姀S(chǎng)煙氣脫硫工況惡劣，ＦＧＤ進(jìn)口煙道、吸收塔進(jìn)口煙道等臟煙氣煙道處的溫度保護管極易銹蝕破損，導致溫度元件損壞。若確定溫度元件無(wú)法正常測量，需進(jìn)行更換時(shí)，則應觀(guān)察元件外觀(guān)是否完好，若否，應檢查保護套管是否銹蝕破損，并及時(shí)更換。
３．２ 壓力、差壓變送器的常見(jiàn)故障
在火電廠(chǎng)煙氣脫硫系統中，被測介質(zhì)多為煙氣和漿液，煙氣內有易堆積的灰塵，漿液本身易發(fā)生沉淀，兩者都極易發(fā)生采樣管路堵塞，從而造成壓力、差壓變送器顯示值偏大或偏小或波動(dòng)。在不影響工藝生產(chǎn)的情況下，進(jìn)行吹掃或者沖洗，去除堵塞物質(zhì)。
脫硫系統的被測介質(zhì)多為腐蝕性介質(zhì)，且含有灰或泥沙，易磨損管道。所以在采樣管路焊接處易出現磨損腐蝕，出現砂眼或裂縫。若吹掃后依然異常，則檢查采樣管路各接口處是否上緊是否完整，有無(wú)漏氣。例如，介質(zhì)為煙氣時(shí)，可將肥皂水涂抹在接口處，若有氣泡產(chǎn)生，則說(shuō)明此處有泄露。若漏氣則緊固接口或更換管道。
３．３ 電磁流量計的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障為管道內有介質(zhì)流動(dòng)，但顯示為零。常見(jiàn)原因為漿液在管內流動(dòng)有時(shí)會(huì )產(chǎn)生氣泡，當氣泡正好黏在測量點(diǎn)時(shí)，測量值會(huì )不準。所以當電磁流量計發(fā)生故障時(shí)，shou先懷疑由氣泡引起，可讓運行人員通過(guò)瞬間加大流量來(lái)推走氣泡，使流量計正常工作。若無(wú)效，則懷疑電磁流量計測點(diǎn)損壞，檢驗確證后更換新流量計。
３．４�。穑扔嫷某Ｒ�(jiàn)故障
脫硫系統ＰＨ計所測以漿液為主。常見(jiàn)故障表現為測量偏高、偏低、長(cháng)時(shí)間不動(dòng)等。
煙氣中含有油和灰，經(jīng)過(guò)吸收塔后跟隨漿液與ＰＨ電極長(cháng)期接觸，導致電極上吸附大量黑色粘液油脂，將電極和漿液隔絕開(kāi)。
所以shou先考慮電極被污染。要消除故障可先用清水沖洗輔以干凈柔軟的布輕輕擦拭，將黑色油脂擦除。若無(wú)效，可用先稀鹽酸浸泡１～２ｍｉｎ，再重復上述步驟。清洗干凈后用標準ＰＨ計對比檢驗，若ＰＨ值相差超過(guò)０．２，應重新標定。若依然偏差大，則應更換新電極。一般根據工況需求選擇ＰＨ值為４．０，６．８６，
９．１８的標液中的兩種，標定時(shí)應選擇與待測液#相近的標準液。
例如：吸收塔內漿液ＰＨ值一般為５．６，那么測量該漿液的ＰＨ計標定時(shí)一般用４．０和６．８６的標液。目的是使被標定的ＰＨ值區間的函數圖更接近一條直線(xiàn)，減少誤差。新電極需標定后才能使用。平時(shí)根據漿液質(zhì)量，進(jìn)行定期清洗維護，即可減少故障。
４ 結語(yǔ)
綜上所述，遇到故障時(shí)，應先根據故障點(diǎn)的特點(diǎn)，結合考慮脫硫介質(zhì)的腐蝕性、兩相性可能造成的影響，由故障報警的直接反饋點(diǎn)到間接可能情況進(jìn)行分級檢查。這樣即可以迅速準確地找到故障原因，又可#大限度地減少損失。
