摘 要：隨著(zhù)我國生產(chǎn)力的提高和技術(shù)創(chuàng )新能力的加強，有色金屬加工行業(yè)逐漸興起。而隨著(zhù)人們生活水平的提高和電力行業(yè)的發(fā)展，電氣自動(dòng)化系統的優(yōu)勢也逐漸顯現出來(lái)。電氣自動(dòng)化系統在有色金屬加工中的應用必不可少。對有色金屬加工中電氣自動(dòng)化系統進(jìn)行研究，分別從系統的硬件和軟件兩方面進(jìn)行設計，硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個(gè)部分組成。軟件部分主要由組態(tài)軟件、監控軟件和數據庫三個(gè)部分組成。#后通過(guò)實(shí)驗來(lái)證明電氣自動(dòng)化系統能夠有效降低能源的浪費，具有很大的發(fā)展空間。

在互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展和我國工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展時(shí)代下，各種網(wǎng)絡(luò )技術(shù)應運而生，推動(dòng)了電氣自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，電氣自動(dòng)化系統發(fā)揮的作用是非常顯著(zhù)的。人們對電氣自動(dòng)化系統設計與應用的重視與日俱增，本文對有色金屬加工中電氣自動(dòng)化設計與應用進(jìn)行深入的研究，主要從電氣自動(dòng)化系統硬件設計、軟件設計和實(shí)驗三個(gè)方面詳細論述電氣自動(dòng)化系統在有色金屬加工中的設計與應用[1]。

1有色金屬電氣自動(dòng)化系統硬件設計

在有色金屬加工的電氣自動(dòng)化系統設計過(guò)程中，電氣設備的控制系統設計是#核心的部分，它可以控制整個(gè)電氣設備的硬件運行。電氣設備的控制系統設計的好壞與否是決定電氣設備能否正常使用的關(guān)鍵性因素。硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個(gè)部分組成。

1.1溫度變送器

溫度變送器是有色金屬加工中測量和控制溫度的儀表，可以將變化的溫度轉變?yōu)闃藴实男盘栞敵�，從而達到測量溫差的目的。溫度變送器通常由傳感器（熱電偶和熱電阻）和信號轉換器（測量單元、信號處理、轉換單元）兩部分組成，有模擬型和智能型兩種，有些溫度變送器還具有現場(chǎng)總線(xiàn)的功能。溫度變送器為了保證其線(xiàn)性必須每六個(gè)月檢查一次。

1.2壓力變送器

壓力變送器是有色金屬加工中控制和遠傳電動(dòng)信號或氣動(dòng)信號的儀表，是有色金屬加工中#為常用的傳感器。壓力變送器分為輸出直流電信號的電動(dòng)工式和輸出氣體壓力的氣動(dòng)式兩大類(lèi)。壓力變送器可以在有色金屬加工中把有色金屬的壓力信號傳到顯示器上進(jìn)而顯示其壓力。這種電氣元件被稱(chēng)為電阻應變片。

1.3流量計

流量計是測量流體流量的儀表。流量計量技術(shù)是有色金屬加工中計量科學(xué)技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，它在國民經(jīng)濟、科學(xué)研究、國防建設中都發(fā)揮著(zhù)不可或缺的作用。在有色金屬加工中做好計量工作，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高、生產(chǎn)效率的提高、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展都有著(zhù)促進(jìn)作用。

1.4液位計

液位計是測量液體介質(zhì)高低的儀表。應用于有色金屬加工的液位計主要有磁浮球液位計、內浮式磁性液位計兩種。磁浮球液位計通過(guò)遠傳液位變送器來(lái)顯示液位信號的數或模。

這種液位計使用壽命較長(cháng)、性能比較穩定，安裝和維護也比較方便，但是磁浮球液位計如果長(cháng)期測量高粘稠介質(zhì)就會(huì )導致內部液體與磁浮球粘附，使測量不準確，維修起來(lái)也比較困難，為了克服這一弊端，內浮式磁性液位計應運而生，它可以有效隔離腔體內部與浮子，進(jìn)而增加指示液位高度的準確性。

1.5PLC控制器

PLC控制器由電源、CPU、存儲器、接口以及訊息模塊五個(gè)部分組成。PLC的電源是系統的命脈，關(guān)乎著(zhù)整個(gè)系統能否繼續運作。在系統中扮演非常重要的角色。CPU是PLC系統的核心，是整個(gè)系統運作狀態(tài)的保障，其作用為對數據進(jìn)行計算、考核系統狀態(tài)、正確傳輸系統數據。存儲器是將程序輸入的用戶(hù)信息存儲于系統軟件提供的實(shí)際功能中。線(xiàn)路接口用來(lái)進(jìn)行對數據的傳輸，數據通過(guò)線(xiàn)路接口達到輸入輸出的目的。訊息模塊用于負責對數據的統計，主要包括輸入采樣、執行命令、輸出三個(gè)環(huán)節。三個(gè)環(huán)節緊密聯(lián)系、相互作用，保證PLC系統的操作。對PLC控制器進(jìn)行設計，在系統上輸入指令符，配合系統的工作完成相應的工作流程，完成對有色金屬的加工。在硬件設計過(guò)程中采用以上幾個(gè)部分，可以使整個(gè)控制系統硬件對外界環(huán)境的適應能力，大大提高了電氣自動(dòng)化節能工作的穩定性。

2有色金屬電氣自動(dòng)化系統軟件設計

有色金屬電氣自動(dòng)化系統設計的軟件部分主要由組態(tài)軟件、監控軟件和數據庫三個(gè)部分組成。

2.1組態(tài)軟件

組態(tài)軟件是一種較為簡(jiǎn)單的軟件系統，用于采集信息并對所采集的信息進(jìn)行整理和圖形化顯示、監督和控制自動(dòng)化過(guò)程和裝備。對組態(tài)軟件進(jìn)行設計可以完成有色金屬加工中

某一具體過(guò)程。

2.2監控軟件

監控軟件，顧名思義，就是對在電氣自動(dòng)化下有色金屬加工進(jìn)行監督與控制。它可以有效減少加工過(guò)程中造成的能源消耗與時(shí)間浪費，具有很強的可操作性。

2.3數據庫

數據庫的作用是在有色金屬加工中以數據結構來(lái)實(shí)現對所需數據的管理、組織和存儲。在有色金屬加工中得到了廣泛的應用。

3實(shí)驗

鈦工業(yè)是當今有色金屬加工工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，本文通過(guò)對鈦合金進(jìn)行實(shí)驗來(lái)證明有色金屬加工中電氣自動(dòng)化的合理性。

3.1實(shí)驗材料

電弧爐、水冷銅坩堝、單塊電極、電子槍、鈦

3.2實(shí)驗步驟及方法

熔煉：本文主要采用水冷銅電極進(jìn)行熔煉，之后與傳統的石墨電極熔煉方法進(jìn)行比較，發(fā)現本文的熔煉方法更簡(jiǎn)單，造成的污染更低。制備電極：本文通過(guò)把單塊電極壓制成自耗電極，按份加料連續壓制。鑄錠：用電子槍加熱融化鈦原料，使鈦合金流入精煉爐體，然后再注入水冷銅坩堝凝固完成鑄錠。這種方法可以提高生產(chǎn)效率，避免引入雜質(zhì)。通過(guò)對實(shí)驗的分析可知，本文給出的系統對有色金屬的加工能力大大高于傳統系統，,電氣自動(dòng)化系統也有效降低了工人的勞動(dòng)量，使我國社會(huì )又向現代化邁向了一個(gè)新的臺階。

4結語(yǔ)

綜上所述，本文對有色金屬加工中電氣自動(dòng)化系統進(jìn)行研究，分別從系統的硬件和軟件兩方面進(jìn)行設計，硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個(gè)部分組成。#后通過(guò)實(shí)驗探究來(lái)證明本文設計的有色金屬加工中電氣自動(dòng)化系統能夠有效節省在使用電氣自動(dòng)化設備過(guò)程中消耗的時(shí)間，降低能源的浪費，具有很大的發(fā)展空間。本文設定的系統節能能力更強，設備運行過(guò)程具有極高的智能性，既減少了工人的工作量，又保證了工作效率和工作質(zhì)量。