摘要： 在核島內開(kāi)展差壓變送器檢修工作時(shí)，存在防護措施多、工作時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)生核廢物較多、易受放射性污染等問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，提出了一種變送器無(wú)泄漏檢修方法，在不拆除儀表管線(xiàn)的情況下，利用設計的檢修平臺完成變送器的校驗和充水排氣工作，實(shí)現了檢修平臺與變送器密封連接，消除了放射性污染風(fēng)險，節省了工時(shí)，提高了變送器的檢修質(zhì)量。

核島內差壓變送器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“變送器”)檢修包括預防性維修和糾正性維修。預防性維修主要是定期檢驗變送器的精度和線(xiàn)性情況，以保證儀表測量的準確性；糾正性維修主要是在變送器工作異常時(shí)開(kāi)展。在現場(chǎng)對變送器進(jìn)行檢修時(shí)，需拆除儀表管線(xiàn)，并排除變送器腔室內介質(zhì)，校驗工作完成后，需進(jìn)行變送器的充水排氣工作，整個(gè)檢修過(guò)程中，介質(zhì)易發(fā)生噴射和泄漏。而核島內變送器所接觸的介質(zhì)往往具有放射性，因此在核島內開(kāi)展變送器檢修工作時(shí)，存在防護措施多、工作時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)生核廢物較多、易受放射性污染等問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本文提出一種核島內變送器無(wú)泄漏檢修方法，在不拆除儀表管線(xiàn)的情況下，利用檢修平臺完成變送器校驗和充水排氣工作，消除了沾污風(fēng)險，節省了工時(shí)，確保了變送器檢修工作的安全性和可靠性。

1 核島內變送器檢修現狀

1.1 變送器現場(chǎng)安裝結構

核島內變送器包括核級變送器和智能變送器，這兩種變送器信號處理過(guò)程不一樣，但安裝結構和測量原理基本一致，絕大部分變送器的安裝結構如圖1所示。系統高、低壓側取壓管線(xiàn)經(jīng)過(guò)二次隔離閥后連接到變送器高、低壓側取壓口，在二次隔離閥之后設置有平衡閥，用于儀表投運過(guò)程中平衡高、低壓側壓力，防止變送器單側受壓。此外，在連接變送器的取壓管線(xiàn)上有排污堵頭，變送器本體上自帶有堵頭用于充水排氣。

1.2 變送器檢修過(guò)程

傳統的變送器檢修過(guò)程示意圖如圖2所示。將變送器和取壓管線(xiàn)解開(kāi)之后，擰開(kāi)高、低壓側堵頭排除變送器內部介質(zhì)，然后擰緊高壓側堵頭，保持低壓側對空；用校驗取壓管線(xiàn)將變送器下方接頭和打壓計連接起來(lái)，用打壓計打壓校驗，通過(guò)萬(wàn)用表讀取變送器輸出電流情況；校驗完成之后，恢復儀表管線(xiàn)，然后打開(kāi)二次隔離閥，利用高、低壓側堵頭進(jìn)行充水排氣，充水排氣工作完成后再擰緊堵頭。

1.3 現有變送器檢修條件

當變送器所連接的系統處于高壓高溫狀態(tài)時(shí)，變送器無(wú)法進(jìn)行充水排氣工作，因為高壓高溫介質(zhì)在排放時(shí)會(huì )汽化以及噴射，排放速度極難控制，容易造成人體灼傷以及變送器單側超壓。此外，由于高壓介質(zhì)在低壓環(huán)境下會(huì )釋放溶解氣體，高壓環(huán)境向低壓環(huán)境進(jìn)行充水排氣時(shí)很容易在出口附近析出氣泡，難以保證充水排氣工作質(zhì)量，從而影響變送器的正常運行。因此，大部分的變送器檢修工作選擇在系統沒(méi)有運行的情況下進(jìn)行，必要時(shí)需要調整整個(gè)系統的狀態(tài)來(lái)滿(mǎn)足變送器檢修條件，這樣會(huì )對整個(gè)系統的運行帶來(lái)較大影響。

1.4 風(fēng)險分析

傳統的變送器檢修過(guò)程存在以下問(wèn)題：（1）每次校驗儀表需要拆、裝取壓管線(xiàn)，增加了接頭磨損和介質(zhì)泄漏幾率；（2）介質(zhì)收集和排放過(guò)程很難控制，工作人員、設備和環(huán)境極易受到放射性污染；（3）收集介質(zhì)需使用袋子、膠手套、吸水紙等材料，且會(huì )排放出大量放射性廢水，產(chǎn)生較多的核廢物；（4）在具有放射性污染風(fēng)險的情況下，易造成人員心理緊張，在輻照劑量和時(shí)間受到控制的情況下，容易對檢修質(zhì)量造成影響；（5）變送器難以在系統高溫高壓條件下完成檢修工作，若變送器故障將迫使機組調整狀態(tài)以滿(mǎn)足變送器檢修條件。

2 變送器無(wú)泄漏檢修方法分析

針對傳統的變送器檢修過(guò)程存在的問(wèn)題，本文設計了1個(gè)檢修平臺，該平臺具有供氣吹掃或抽水、收集和儲存液體、提供校驗打壓接口、往變送器內充液等功能，且該平臺與變送器高、低壓側能夠密封連接，利用取壓管線(xiàn)可完成變送器腔室內介質(zhì)導出以及變送器打壓校驗和充水排氣工作，可在不拆除儀表管線(xiàn)的情況下，實(shí)現變送器的無(wú)泄漏檢修。具體的檢修方法如下：

（1）設置堵頭孔取壓接頭

利用現有變送器的安裝結構，設置堵頭孔取壓接頭，實(shí)現變送器與檢修平臺密封連接，然后通過(guò)檢驗取壓管線(xiàn)完成變送器校驗以及充水排氣工作，其檢修示意圖如圖3所示，檢修流程如下：

a、關(guān)閉變送器高、低壓側二次隔離閥，打開(kāi)平衡閥，然后擰下變送器高、低壓側堵頭，將堵頭孔取壓接頭連接到變送器高、低壓側堵頭孔上；

b、利用檢修平臺向變送器高壓側吹入氣體，將變送器和二次隔離閥以下管線(xiàn)的介質(zhì)排入檢修平臺設置的容器中，然后關(guān)閉平衡閥，利用檢修平臺設置的接口對變送器高壓側進(jìn)行打壓，低壓側對空；

c、校驗工作完成之后，再打開(kāi)平衡閥，利用檢修平臺對變送器其中一側進(jìn)行充水，待管線(xiàn)和變送器內無(wú)氣泡后，關(guān)閉平衡閥，取下取壓接頭，然后擰上變送器高、低壓側堵頭。

（2）安裝輔助檢修結構

在現有變送器安裝結構基礎上，還可以安裝輔助檢修機構以實(shí)現變送器的無(wú)泄漏檢修。將變送器管線(xiàn)上安裝的排污堵頭取消，分別設置兩條檢驗管線(xiàn)，并設置檢修隔離閥，末端設置排污堵頭，其檢修示意圖如圖4所示，檢修流程如下：

a、關(guān)閉變送器高、低壓側二次隔離閥，打開(kāi)平衡閥，然后擰開(kāi)排污堵頭，將檢驗取壓管線(xiàn)連接到排污堵頭孔，#后打開(kāi)檢修隔離閥實(shí)現檢修平臺和變送器的連接；

b、通過(guò)檢修平臺將低壓側對空，高壓側進(jìn)行抽水，抽完變送器取壓管線(xiàn)內部的介質(zhì)后，打開(kāi)變送器低壓側堵頭，低壓側腔室內介質(zhì)通過(guò)管線(xiàn)排入到檢修平臺，然后關(guān)閉低壓側堵頭，打開(kāi)高壓側堵頭，高壓側腔室內通過(guò)管線(xiàn)排入檢修平臺，關(guān)閉平衡閥，利用檢修平臺設置的接口對變送器高壓側進(jìn)行打壓，低壓側對空；

c、校驗工作完成之后，再打開(kāi)平衡閥，利用檢修平臺對變送器其中一側充入除鹽水，依次擰開(kāi)高、低壓側堵頭完成腔室內的充水排氣工作，然后關(guān)閉檢修隔離閥，擰上排污堵頭，關(guān)閉平衡閥。

（3）改變變送器結構

當前變送器只設計了取壓接口，未設計檢修接口。如果變送器在生產(chǎn)時(shí)設計了檢修接口，利用檢修接口可完成介質(zhì)的導出及校驗壓力的給入，檢驗完成之后還可進(jìn)行除鹽水或介質(zhì)的充入，那么就能夠輕松實(shí)現變送器的無(wú)泄漏檢修，其檢修示意如圖5所示，檢修流程與第1種檢修方法基本相同。

3 無(wú)泄漏檢修方法功能與效果分析

3.1 功能分析

經(jīng)分析，上述無(wú)泄漏檢修方法可實(shí)現以下功能：

（1）實(shí)現檢修過(guò)程無(wú)泄漏控制

在不拆除儀表管線(xiàn)的情況下，通過(guò)設置檢修接口或者輔助結構，實(shí)現了檢修平臺與變送器高、低壓側密封連接，再通過(guò)連接檢驗取壓管線(xiàn)完成介質(zhì)導出或者充入以及校驗壓力的給入，實(shí)現了變送器檢修過(guò)程的無(wú)泄漏控制。

（2）實(shí)現系統在線(xiàn)時(shí)變送器檢修

由于檢修平臺和變送器實(shí)現了密封連接，消除了系統高溫高壓介質(zhì)噴射對人員和設備造成的損傷風(fēng)險，可在系統在線(xiàn)時(shí)完成變送器的校驗和充水排氣工作。若二次隔離閥以上的儀表管線(xiàn)有部分氣泡，可通過(guò)檢修平臺向系統內注入除鹽水消除管線(xiàn)內的氣泡，完成系統在線(xiàn)時(shí)變送器故障檢修。

3.2 效果分析

采用無(wú)泄漏方法進(jìn)行變送器檢修，整個(gè)檢修過(guò)程可達到以下效果：

（1）由于避免了管線(xiàn)拆除，介質(zhì)無(wú)泄漏，消除了放射性介質(zhì)對人身、變送器外殼、安裝支架、周?chē)�環(huán)境的污染。

（2）wuxu人工收集放射性介質(zhì)，減少了收集袋、擦拭紙等防護工具的使用，降低了核廢物的產(chǎn)生量。

（3）以往進(jìn)行變送器檢修需拆裝儀表管線(xiàn)，且事前需做大量污染防護工作，事后還需進(jìn)行污染消除工作，校驗時(shí)若系統內沒(méi)有介質(zhì)，需等待系統充滿(mǎn)介質(zhì)再進(jìn)行充水排氣，工作耗時(shí)長(cháng)。而無(wú)泄漏檢修方法可以在不拆除儀表管線(xiàn)情況下完成校驗工作，且能同時(shí)完成充水排氣工作，減少了大量人力物力，節省了工時(shí)。（4）減少機組狀態(tài)調整利用檢修平臺和儀表管線(xiàn)隔離閥，能夠在系統在線(xiàn)時(shí)完成變送器的充水排氣工作，避免機組狀態(tài)的調整，保證機組穩定運行，提高檢修質(zhì)量。

4 結語(yǔ)

本文提出的無(wú)泄漏檢修方法是在現有的變送器安裝結構基礎上，利用連接接頭、增加輔助機構或改變變送器結構的方式，實(shí)現變送器高、低壓側與檢修平臺密封連接，不需要拆除儀表原有管線(xiàn)就能完成變送器的校驗和充水排氣工作，檢修過(guò)程中無(wú)介質(zhì)噴射和泄漏，確保了核島內變送器檢修工作的安全性和可靠性。