前言

        工業(yè)自動(dòng)控制應用于化工、石油、紡織、電廠(chǎng)等各行各業(yè)，其控制的準確度的高低主要取決于工業(yè)控制設計、各類(lèi)控制儀器儀表的可靠性。下面就熱工儀表現場(chǎng)調試、安裝注意事項談幾點(diǎn)注意事項。

        (1)儀表安裝的位置和高度:根據設計要求，如果設計沒(méi)有要求的，儀表中心距地面宜為 1. 2 米，便于觀(guān)察維修，不受機械振動(dòng)，院秒電磁場(chǎng)和高溫設備及管線(xiàn)，同時(shí)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕，安裝牢固并不受配管或其它任何外力，遵守基本原則:比如要求表前閥后，要求儀表前后適當的直管段，要求熱電阻(偶)的取樣位置和插入深度，不同的介質(zhì)對不同的儀表安裝要求各異(比如液體流量的檢測要求流量計檢測元件所在管道充滿(mǎn)液體，氣體流量的檢測要求流量計檢測元件所在管道不得有液體流過(guò)檢測元件)。

 

        (2)接地:①儀表設備外殼儀表盤(pán)(箱) 接線(xiàn)箱匯線(xiàn)槽 保護管均應有可靠的保護接地，安裝后，應按設計要求立即焊接接地片且與接地干線(xiàn)間用規定的截面軟銅芯線(xiàn)連接牢固或直接與接地干線(xiàn)形成多點(diǎn)焊接;②電纜屏蔽層采用單端接地，宜在控制室一側接地，電纜現場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護層，同一線(xiàn)路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性

 

        (3)安裝在工藝管道上的測溫元件(如:熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等)應與管道中心線(xiàn)垂直或傾斜 45°，插入深度應大于250mm，處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，管道公稱(chēng)直徑小于 80mm 時(shí)可安裝在彎頭處或加擴大管，當測量元件水平安裝且插入深度較長(cháng)或安裝在高溫設備中時(shí)，應有防彎措施。焊接保護套管前一定要確認套管的長(cháng)度是否能夠保證測溫元件的插入深度。直形水銀溫度計不得水平面安裝。

 

        (4)孔板、噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無(wú)行刺，孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎向被測介質(zhì)的流向，兩側直管段長(cháng)度應符合設計要求，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線(xiàn)垂直，孔板法蘭安裝應與管道同心，差壓變送器的正負壓室應與孔板、噴嘴的正負符號相對應，變送器安裝應便于操作和維修，孔板安裝后別忘了擰緊兩顆鎖緊螺母，在垂直管道上安裝時(shí)介質(zhì)方向必須由下往上，介質(zhì)為液體時(shí)孔板、噴嘴的負壓引出管向下傾斜，再與正壓管高度一致平行引出介質(zhì)為蒸汽和氣體時(shí)則相

 

        (5)變送器安裝:法蘭式液位和壓力變送器的沖洗環(huán)上的可拆卸螺絲應便于拆卸。差壓液位變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)可不受此限

        (6)電磁流量計應安裝在無(wú)磁場(chǎng)的水平或垂直管道上:①在垂直的管道上時(shí)，介質(zhì)流向應自下而上;在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應在管道的正上方和正下方位置; ②流量計上游直管段的長(cháng)度應大于 5 倍工藝管道的內徑;③電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好的接地;④電磁流量計轉換器應安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤(pán)或加保護箱罩;⑤當管道公稱(chēng)直徑大于 300mm 時(shí)，應加專(zhuān)用支架;

 

⑥安裝時(shí)應注意，只有當滿(mǎn)管時(shí)才能獲得準確的測量，避免以下安裝位置:

        a． 在管道#高點(diǎn)安裝(易聚集氣泡);

        b． 直接安裝在一根向下的管線(xiàn)的敞開(kāi)出口前;c． 注意不要在泵的入口側安裝流量管，以避免抽壓而造成的對流量管襯里的破壞，當使用往復、橫膈膜或柱塞泵時(shí)需要安裝脈沖節氣閥;d． 當向下管道長(cháng)度超過(guò) 5m 時(shí)，在傳感器后安裝一個(gè)虹吸管或一個(gè)放氣閥。以避免低壓而可能造成的對測量管襯里的破壞。保證滿(mǎn)管，減少含氣量。安裝方位:#適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內的殘渣存積。垂直安裝;這種方位對易自排空管道系統很理想，并可不加空管檢測電極。水平安裝:測量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時(shí)間絕緣。

 

        注意:空管檢測功能僅當測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時(shí)能正確工作。如果振動(dòng)非常劇烈，應將傳感器和變送器分開(kāi)安裝

 

(7)轉子流量計必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上(水平式轉子流量計除外)，其中心線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)間的夾角不應超過(guò) 2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長(cháng)度不宜小于 2 倍管子直徑。

 

(8)渦輪流量計應安裝在無(wú)振動(dòng)的水平管道上，是上下游直管段的長(cháng)度符合設計要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m。

(9)質(zhì)量流量計安裝應符合下列規定:①工藝介質(zhì)為氣體時(shí)箱體管應處在工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應處在工藝管道的下方;②表體應固定在金屬支架上;③流量計轉換器應安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤(pán)或加保護箱罩;④表前后直管段應符合產(chǎn)品設計要求，⑤同管道上，流量計安裝在調節閥前面。

 

(10)音叉料位計的安裝應保持前面的兩個(gè)平行叉平面處于垂直方向。

(11)超聲波液位計的安裝應按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，保證探頭的垂直度和遮掩保護。

(12)雷達料位計的安裝應按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，保證其法蘭面與被測液面面平行。

(13)浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。

(14)在線(xiàn)分析及氣體檢測儀表的安裝:分析儀表取樣點(diǎn)的位置應根據設計要求設在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應過(guò)程的位置，分析儀和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，分析尾氣放空和樣品回收應符合設計的規定，氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀(guān)察和維修的表盤(pán)或操作臺上，其周?chē)�環(huán)境不應有強電磁場(chǎng)，檢測器探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面(0. 3 ～0. 6)m。

 

(15)電阻應變式稱(chēng)重儀表的安裝應符合下列規定:

①負荷傳感器的安裝和承載應在稱(chēng)重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。

②負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線(xiàn)與力荷軸線(xiàn)相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至#小。各個(gè)傳感器的受力應均勻。

③當有沖擊性負荷時(shí)應按設計文件要求采取緩沖措施。

④稱(chēng)重容器與外部的連接應為軟連接。

⑤水平限制器的安裝應符合設計要求。

⑥傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物

 

(16)調節閥及其輔助設備的安裝:調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于 200mm，閥體周?chē)鷳�有足夠的空間便于安裝、維修，調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于 300mm，位置反饋器便于讀數和維修，調節閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。