遠程系統控制是指在局域網(wǎng)絡(luò )上由一臺電腦(客戶(hù)端)遠距離去控制另一臺電腦(服務(wù)器端)的技術(shù)，管理者使用主控端電腦控制被控端電腦時(shí)，就像坐在被控端電腦的屏幕前一樣。啟動(dòng)被控端電腦應用程序后，就可以使用被控端電腦的文件資料。

    遠程監控可以實(shí)現對生產(chǎn)、運營(yíng)情況的隨時(shí)掌握，把生產(chǎn)運營(yíng)狀況同企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理策略緊密結合，從而實(shí)現企業(yè)的綜合自動(dòng)化，建立網(wǎng)絡(luò )范圍內的監控數據和網(wǎng)上知識資源庫。通過(guò)遠程監控可以實(shí)現現場(chǎng)運行數據的實(shí)時(shí)采集和快速集中，以獲得現場(chǎng)監控數據，為遠程故障診斷技術(shù)提供物質(zhì)基礎;通過(guò)遠程監控，管理者無(wú)須親臨現場(chǎng)或惡劣的環(huán)境就可以監視，并控制生產(chǎn)系統和現場(chǎng)設備的運行狀態(tài)及各種參數，利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進(jìn)行過(guò)程控制，維護設備的正常運營(yíng)，減少操作工出現人為操作失誤，#終實(shí)現遠端的無(wú)人或少人值守，達到減員增效的目的。

 

1監控系統結構與工作原理

1.1溫度測A及控制部分

    主要由測溫探頭、攪拌槳、電機、變頻器組成。實(shí)物如圖1所示。

    工作原理:熱混電機接受變頻器指令啟動(dòng)，無(wú)極調速，把組合料攪拌;當料斗里組合料排放完畢后，熱混電機達到高速運轉狀態(tài)，使組合料迅速升溫;當溫度升到設定值時(shí)，電機又回到低速運轉，同時(shí)熱料通過(guò)熱混缸底部料閥排放到冷混缸。

    技術(shù)亮點(diǎn):①側溫探頭外面使用的保護套采用的是耐磨材料，理論上可以使用十年。在保護套和測溫元件之間灌人氧化鎂，可以有效加快傳熱速度;②經(jīng)過(guò)測試，變頻器的節電率可達到22.01%，且變頻器擁有很多保護功能，如過(guò)流、過(guò)壓、欠流、欠壓、缺相等均能提供保護。

 

1.2上料和下料監控部分

    主要由阻旋料位開(kāi)關(guān)、電容式接近開(kāi)關(guān)組成。實(shí)物如圖2所示。

    工作原理:在料斗里安裝阻旋式料位開(kāi)關(guān)，以便感應投料斗里是否有料，無(wú)料時(shí)料位感應輸出信號，投料提示燈提示投料。在冷混缸下安裝電容式接近開(kāi)關(guān)，感應有裝料斗存在時(shí)，混料到達冷排條件后就自動(dòng)排料。沒(méi)有裝料斗時(shí)，冷排不會(huì )排料，且暫時(shí)把冷混電機停機，使其進(jìn)人休眠狀態(tài)，直到感應有料斗時(shí)，冷混電機才會(huì )再次啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)冷排閥進(jìn)行排料。

 

1.3通訊部分

    由文本控制器、S7-200PLC, EM277擴展通信模塊、S7-300PLC組成。實(shí)物如圖3所示。

    工作原理:文本控制器主要是對現場(chǎng)設備進(jìn)行工作控制，即臨時(shí)采集并存放實(shí)時(shí)運行數據、監測數據，之后通過(guò)和總線(xiàn)橋網(wǎng)關(guān)通信模塊進(jìn)行Modbus-RTU主從通信。S7-200PLC主要是采集現場(chǎng)各設備開(kāi)、關(guān)機情況，它永不斷電，一直保持正常通信工作狀態(tài)。EM277模塊是S7-200PLC的Profibus DP通信模式的必需擴展模塊。此模塊的功能劃分在數據中轉處理層。S7-300PLC可同時(shí)進(jìn)行Profibus DP和普通以太網(wǎng)(TCP/IP)通信模式。它的主要功能之一是和總線(xiàn)橋網(wǎng)關(guān)通信模塊(從站)、EM277模塊(從站)進(jìn)行Profibus DP主從通信，S7-300PLC作主站。

 

1.4遠程監控及操作部分

    由服務(wù)器、臺式電腦及顯示器組成。實(shí)物如圖4所示。

    工作原理:服務(wù)器安裝2塊自適應以太網(wǎng)卡，1塊與S7-300通訊，另I塊與局域網(wǎng)中的節點(diǎn)設備相連接�？蛻�(hù)端電腦須與服務(wù)器電腦處于同一個(gè)局域網(wǎng)下，運行Windows XP以上版本的操作系統，通過(guò)執行“遠程桌面連接”程序，輸人服務(wù)器的計算機的IP地址進(jìn)行連接，隨后輸人度武器的系統管理密碼登錄，并進(jìn)行監控。

 

K-4整體系統

    參數設置可以在辦公室完成，也可以在現場(chǎng)進(jìn)行。為了防止操作工在現場(chǎng)隨意改動(dòng)參數，應設置4級密碼。工藝需要的相關(guān)參數應由管理者在辦公室修改�，F場(chǎng)采集生產(chǎn)數據的核心是文本控制器，然后是數據中轉處理，EM277擴展通信模塊、S7-300PLC等，即通訊部分。辦公室的遠程監控及操作部分由服務(wù)器、臺式電腦及顯示器組成，如圖5所示。

熱混溫度、冷混溫度、熱混電機電流是監控的主要工藝參數;混料斗數為計產(chǎn)，分時(shí)間段分班進(jìn)行，并自動(dòng)累加、統計，實(shí)現與ERP系統對接

 

總結

    遠程監控混料系統是以工業(yè)自動(dòng)化模擬完成的工業(yè)監控系統，它由以往的現場(chǎng)監控上升至遠程監控，這是一大跨越，它的優(yōu)勢在于車(chē)間的管理人員可以充分了解生產(chǎn)，即使需要更換配方、修改遠程監控混料系統的效益反映在多個(gè)方面:一是實(shí)時(shí)監控，由歷史記錄保存，有助于品質(zhì)分析;二是自動(dòng)計產(chǎn)，有助于車(chē)間做出每個(gè)月的預產(chǎn)計劃;三是遠程監控，防范員工為趕產(chǎn)量或為提前下班而隨愈更改重要的工藝參數;四是自動(dòng)化程度高，大大降低車(chē)間管理人員對生產(chǎn)過(guò)程管理的勞動(dòng)孩度;五是在公司區城網(wǎng)內，對于負貴生產(chǎn)和品質(zhì)的部分，只要物人服務(wù)器正地址，就可以查詢(xún)需要的相關(guān)數據;六是節能減排，較普通混料系統而言，變頻混料自動(dòng)控制的節電率達22.01%,如普通機臺耗電為75kWh，改造后將少用電16.5kWh,于是每臺機電費每日可節支300元。

 

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