稀油站壓力、溫度測點(diǎn)改造的前后運行情況

 

1 改造前稀油站電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)雙金屬溫度計運行狀況

1． 1 改造前運行情況

        中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司水泥廠(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“水泥廠(chǎng)”)于 2011 年正式投產(chǎn)運行，主要磨機設備有生料磨磨機系統一套、煤粉制備煤磨系統兩套、水泥磨磨機系統兩套，高低壓稀油站(簡(jiǎn)稱(chēng)稀油站)共計 17 套。磨機系統是大型轉動(dòng)設備，稀油站頻繁跳停將給磨機主體及主電機帶來(lái)極大損傷，并影響正常生產(chǎn)。自水泥廠(chǎng)投產(chǎn)以來(lái)，煤粉制備煤磨系統、水泥磨磨機系統都因稀油站電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表?yè)p壞造成稀油站跳停，進(jìn)而使整個(gè)生產(chǎn)系統停車(chē)，且不止發(fā)生一次。因此，將稀油站電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表改為溫度、壓力變送器，將開(kāi)關(guān)量信號改為模擬量信號，提高設備運行的穩定性。

 

1．2 電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表與溫度、壓力變送器的工作原理

 

        電接點(diǎn)壓力表基于測量系統中的彈簧管在被測介質(zhì)的壓力作用下，迫使彈簧管末端產(chǎn)生相應的彈性變形—位移，借助拉桿經(jīng)齒輪傳動(dòng)機構的傳動(dòng)并予放大，由固定齒輪上的指示(連同觸頭)將被測值在度盤(pán)上指示出來(lái)。與此同時(shí)，當其與設定指針上的觸頭(上限或下限)相接觸(動(dòng)斷或動(dòng)合)的瞬時(shí)，致使控制系統中的電路得以斷開(kāi)或接通，以達到自動(dòng)控制和發(fā)信報警的目的。電接點(diǎn)雙金屬溫度計是利用溫度變化時(shí)帶動(dòng)觸點(diǎn)變化，當其與上下限觸點(diǎn)接觸或斷開(kāi)的同時(shí)，使電路中的繼電器動(dòng)作，從而自動(dòng)控制及報警。壓力變送器用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉變成 4 m ～ 20 mADC 信號輸出。主要有電容式壓力變送器、擴散硅壓力變送器、陶瓷壓力變送器、應變式壓力變送器等。介質(zhì)壓力直接作用于敏感膜片上，分布于敏感膜片上的電阻組成的惠斯通電橋，利用壓阻效應實(shí)現了壓力量向電信號的轉換，通過(guò)電子線(xiàn)路將敏感元件產(chǎn)生的毫伏信號放大為工業(yè)標準信號。溫度變送器是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業(yè)過(guò)程溫度參數的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環(huán)標準信號，連續輸送到接收裝置。

 

2 改造方案

2． 1 技術(shù)方案

        將稀油站電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表改裝為溫度變送器、壓力變送器。將原歐姆龍 PLC增加模擬量輸入模塊，并修改 PLC 內部編程，將原數字量點(diǎn)改為模擬量點(diǎn)，經(jīng)過(guò)通訊模塊使 PLC 與嵌入式一體化顯示屏相連，并做組態(tài)畫(huà)面，使溫度、壓力值顯示在畫(huà)面上，并能對其量程進(jìn)行修改。另外還增加報警顯示畫(huà)面、參數修改畫(huà)面、系統運行畫(huà)面等，使操作人員可以更直觀(guān)的觀(guān)察設備的運行情況。

 

2． 2 歐姆龍模擬量模塊簡(jiǎn)介

        模擬量模塊基本參數:2 模擬量輸入及1 模擬量輸出，I/O 范圍 :0 V ～5 V、1 V ～5 V、0 ～10 V、±10 V，0 mA ～20 mA 或4 mA ～20 mA。分辨率 :1/6 000。2． 3 嵌入式一體化觸摸屏簡(jiǎn)介嵌入式一體化觸摸屏，是一套以嵌入式低功耗CPU 為核心(AＲM CPU，主頻 400 MHz)的高性能嵌入式一體化的 MCGS 觸摸屏。該產(chǎn)品設計采用了11． 78 cm高亮度 TFT 液晶顯示屏(分辨率 800 ×480)，四線(xiàn)電阻式觸摸屏(分辨率 1 024 × 1 024)。嵌入式一體化觸摸屏可與可編程控制器相連使用。

 

3 改為變送器控制后的運行情況

        通過(guò)改造，磨機系統運行 2 a 未發(fā)生一起因溫度、壓力變送器引起的稀油站跳停事故，消除了因電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表?yè)p壞造成稀油站跳停的因素，提高了磨機系統的穩定運行，減輕了維修人員的勞動(dòng)強度，達到了預期效果。

 

4 總結

        由于電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表在使用過(guò)程中，現場(chǎng)震動(dòng)大，且電接點(diǎn)雙金屬溫度計表針、電接點(diǎn)壓力表表針在空氣中易氧化，造成稀油站故障停車(chē)，使主機設備跳停。不但影響生產(chǎn)，且易造成主機設備損壞。因此，將稀油站電接點(diǎn)雙金屬溫度計、電接點(diǎn)壓力表改為溫度、壓力變送器，不但解決了原設備故障停車(chē)的現象，保障了主機設備的穩定運行，減輕了維修人員的勞動(dòng)強度，而且從經(jīng)濟角度考慮是值得的。