三暢淺談隔膜壓力表的檢修和校驗

        平頂山尼龍 6.6 鹽廠(chǎng) ,是一個(gè)引進(jìn)日本旭化成公司尼龍6.6鹽生產(chǎn)工藝的大型化工廠(chǎng) 。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中 ,工藝復雜、流程較長(cháng), 參與化學(xué)反應的介質(zhì)成份多種多樣。具有高溫、腐蝕、易燃、易爆、易結晶等特點(diǎn) 。因此, 在國外裝置界區(TEC),就地壓力的指示測量 , 使用有 90 多臺隔膜壓力表, 這些隔膜壓力表都是隨國外裝置配套供應的,價(jià)格較貴,每臺表大約 200 美元。在我廠(chǎng)的水聯(lián)運試車(chē)和試生產(chǎn)中, 這些隔膜壓力表有 39臺都曾出現故障, 影響了工藝操作和生產(chǎn)的正常運行。為了解決隔膜壓力表檢修和校驗問(wèn)題 ,保證試車(chē)和生產(chǎn)的需要 ,結合我們的實(shí)踐 ,淺談一下隔膜壓力表檢修和校驗的具體方法 。

 

2　隔膜壓力表和普通壓力表的測壓原理以及在結構方面的區別

        普通壓力表的測壓原理, 是將待測壓力引入到測壓彈簧中 ,彈簧管受壓后 ,產(chǎn)生彈性位移 ,帶動(dòng)連桿和中心齒輪偏轉, 指針裝在中心齒輪軸上,從而顯示出壓力的測量值。而所謂的隔膜壓力表,是除了具有普通壓力表的部分外,又增加連接法蘭 、隔離膜片(隔離膜片為了能適應不同的腐蝕性介質(zhì)或溫度, 可采用不同的材質(zhì)), 在隔離膜片和測壓彈簧管之間 ,充有傳壓介質(zhì)硅油 。隔膜壓力表和普通壓力表的主要區別在于, 隔膜壓力表在測壓過(guò)程中 ,待測介質(zhì)只接觸隔離膜片 。這樣就可以起到防止腐蝕性介質(zhì)和易結晶的介質(zhì)進(jìn)入彈簧管造成彈簧管的腐蝕和堵塞。簡(jiǎn)單的測壓原理和結構如圖 1 所示 。

 

3　隔膜壓力表在使用中出現故障的原因分析

        (1)隔膜壓力表在我廠(chǎng) TEC 界區的分布情況及故障率如表 1 所示 。

(2)幾種常見(jiàn)故障的原因分析。

a.當有壓力時(shí), 指針無(wú)指示。

        出現這種故障的原因, 一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強烈的振動(dòng)而造成了松動(dòng),受壓后的彈簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉 。其次是 ,彈簧管中的硅油漏失太多,壓力無(wú)法傳遞。

b .測量壓力不準, 低端有壓力指示變化, 壓力升高則指針不變化 。

         出現這種故障的原因 ,是彈簧管中的硅油有少部分的流失 ,使空氣進(jìn)入 ,因氣體可以壓縮 ,故

當壓力增大時(shí), 指針指示的壓力不準或不動(dòng)作 。

 

c.在測壓的過(guò)程中 ,指針呈跳躍變化。

        這種故障現象 ,往往發(fā)生在隔膜壓力表在振動(dòng)較大的場(chǎng)合,(如泵的出口壓力)由于壓力的波動(dòng)變化,指針也隨之來(lái)回擺動(dòng) ,致使壓力表芯的中心齒輪嚴重磨損 ,中心齒輪和扇形齒輪吻合不好,因而造成了指針呈跳躍性變化 。

 

4　隔膜壓力表的檢修

        在我們檢修的多臺隔膜壓力表中 ,發(fā)現大多數的故障是因彈簧管中的硅油漏失而造成的 �？梢哉f(shuō)給彈簧管中充注硅油 ,是解決隔膜壓力表檢修的關(guān)鍵問(wèn)題。但要給彈簧管中充滿(mǎn)硅油并不容易。一般情況下, 生產(chǎn)廠(chǎng)家都具有專(zhuān)門(mén)的充裝硅油的器具 ,利用真空泵抽出彈簧管中的空氣, 在負壓情況下 ,讓硅油自動(dòng)流入彈簧管中 。在建廠(chǎng)初期, 我們還不具備這種條件 , 缺少相應的專(zhuān)用器具。為了解決隔膜壓力表的檢修問(wèn)題 , 經(jīng)多次實(shí)驗,摸索出了利用注射針管向彈簧管中加注硅油的方法 。在加注硅油的過(guò)程中, 要把彈簧管的引壓口朝上放置, 輕敲振動(dòng) ,使彈簧管中的氣泡能溢出,這種充硅油的方法,要反復多次地操作。對指針的跳躍故障處理�？捎眯∈插\銼和廢鋼據條對磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復 。當指針的軸孔變大時(shí), 可用小榔頭輕敲, 使之收縮,達到指針能和中心齒輪軸的緊密結合為好。

 

5　隔膜壓力表的校驗

5.1 　制作專(zhuān)用的校驗工具

        我廠(chǎng)使用的隔膜壓力表, 都是隨設備配套供應的國外產(chǎn)品, 壓力表頭的連接螺紋為 1/2 NPT標準螺紋 。而我們國內的壓力校驗器的接頭螺紋都為M20×1.5。另外每臺隔膜壓力表 ,都帶有一連接法蘭 。因此 ,要校驗隔膜壓力表,就要制作專(zhuān)用的連接接頭和配套的校驗用法蘭, 專(zhuān)用的連接接頭如圖 2 所示 ,圖 3是校驗用連接法蘭簡(jiǎn)圖。

 

5.2　隔膜壓力表的校驗操作過(guò)程

        (1)shou先要把隔膜壓力表的表頭部分從法蘭上卸下。利用圖2 所示的專(zhuān)用接頭把壓力表和校驗器連到一起 ,按普通壓力表的校驗方法,調整合格。

        (2)按第 4 節所述的充硅油方法, 給彈簧管中充注硅油(如無(wú)硅油時(shí) , 也可暫用 20 #變壓器油代替)。充好后在 1/2 NPT 接頭處纏好聚四氟密封膠帶,再給和法蘭連在一起的膜合中倒滿(mǎn)硅油,快速地把壓力表表頭和法蘭膜合扭接到一起, 并使之緊固 。

        (3)用內六角板手, 打開(kāi)膜盒上的放氣孔, 放出膜合中的余壓,觀(guān)察表頭指針,使之指示在零刻度線(xiàn)處。

        (4)將隔膜壓力表和制作的校驗用法蘭連到一起 ,裝到壓力校驗器上 ,使之校驗合格 。

6　結束語(yǔ)

        在尼龍 6.6 鹽廠(chǎng)的水聯(lián)運試車(chē)和試生產(chǎn)中,我們共檢修了 39臺有故障的隔膜壓力表 ,除 1 臺因彈簧管超壓嚴重變形, 不能修復而報廢外 ,其它的 38 臺都檢修檢驗合格, 用于生產(chǎn)之中, 節約了一筆很大的檢修費用。根據我們的經(jīng)驗 ,當隔膜壓力表裝在振動(dòng)較大的場(chǎng)合時(shí), #好能給表殼里充滿(mǎn)防振硅油(可用甲基 201-1000 #硅油), 這樣可保證隔膜壓力表有較長(cháng)的運行周期。