1 結焦原因分析

        催化裝置中的分餾塔底溫度高，油漿在塔底停留時(shí)間長(cháng)，在換熱設備中的線(xiàn)速低，油漿中的固體（催化劑）含量，芳烴含量較高。油漿結焦結垢后的物質(zhì)，可以看成是金屬催化的脫氫縮合物(包括焦碳)、氧引發(fā)的聚合物、催化劑粉末、無(wú)機物雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物的混合物。

 

2 結焦對雙法蘭液位計的影響

        結焦會(huì )對雙法蘭液位計的測壓點(diǎn)及其正負壓膜合造成堵塞，影響膜盒的膜片正常受壓，測量不準。長(cháng)時(shí)間結焦，會(huì )造成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形，導致膜盒內的硅油泄漏，造成變送器損壞而不能使用。另外結焦會(huì )影響正負壓膜盒對真實(shí)壓力的感應，使得變送器輸出的信號不真實(shí)、不穩定，造成假指示，對工藝參數的準確和操作有著(zhù)很大的影響。

 

3 沖洗油的成分

        我廠(chǎng)催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設計的特點(diǎn), 其主要優(yōu)點(diǎn)因為柴油屬于重芳烴油，可以溶解結焦前體膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，減少油漿在設備中的黏度。系統投資少沖洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續打。

 

4 方案改造

4.1 三種系統的優(yōu)缺點(diǎn)

        經(jīng)多年生產(chǎn)的實(shí)踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統存在如下弊端：

        (1) 儀表容易發(fā)生故障，造成指示有誤，對工藝的操作帶來(lái)很大的不便，對儀表維修維護也有很大的影響。

        (2)間接影響其他的儀表的正常測量，尤其是溫度和流量都會(huì )發(fā)生大的改變。

        (3)雙法蘭的使用壽命減少，造成儀表維護成本的增加。

        (4) 開(kāi)停工時(shí)儀表工的勞動(dòng)強度大。譬如開(kāi)停工時(shí)要做大量的準備，對雙法蘭的拆卸與清掃，對雙法蘭的膜合進(jìn)行去除結焦處理，對引壓管進(jìn)行疏通。

 

        #初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統的優(yōu)缺點(diǎn)：

        (1)很大程度上減輕了儀表的勞動(dòng)強度，不需要前面提到的經(jīng)常拆卸，清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線(xiàn)。

        (2)增強了儀表的維護方便性，只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計的正常測量。

        (3)延長(cháng)了儀表的使用壽命，減少了對其他儀表的波動(dòng)影響，比如溫度，流量等，對工藝參數有了基本保證。

 

但此系統也存在一定的弊端：

        (1)由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝，所以沖洗面具有一定的狹隘性，沖洗不全面，具有一定的死角沖洗不干凈，還是會(huì )有結焦物質(zhì)存在，長(cháng)時(shí)間還是會(huì )對雙法蘭造成堵塞。

        (2)雖然比起以前減少了一定的檢修與維護的工作量，一周大概需要三到四次打沖洗油，這樣也相對會(huì )影響儀表的測量準確性，對工藝的平穩操作造成一定的影響。

        (3)增加了裝置能耗，造成成本上升。間斷或連續打沖洗油, 就是把裝置產(chǎn)品 — —催化輕柴油打回去T201回煉, 加大了裝置能量消耗，從而增加了煉油成本。

        (4)干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產(chǎn)的因素。

 

        現在的系統不僅把沖洗油閥由原來(lái)的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上，還改變了雙法蘭的安裝，把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面，與測量介質(zhì)成90度。這樣優(yōu)點(diǎn)是：

        (1)雙法蘭膜盒表面不易產(chǎn)生結焦，既保證了膜盒的測壓不受影響，還保證了膜盒不容易受結焦而堵塞，損壞等。

        (2)斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣，對膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到，沖洗更徹底。

        (3)需要打沖洗油的壓力減少，避免壓力過(guò)大竄油或損壞儀表。

        (4)大大減少了打沖洗油的勞動(dòng)強度，從以前的每周三到四次，減少到一周一次，還能保證沖洗干凈，避免由于打沖洗油的次數多了，對工藝參數造成波動(dòng)，不穩定。由于打沖洗油次數的減少，對沖洗油的使用量相對以前就大大的減少了，降低了對催化輕柴油的消耗，節約了煉油的成本。

 

4.2 打沖洗油的方法

        平均每周打一次，打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa，先打負壓側，因為塔底油漿要保持一定的高度，負壓法蘭基本在液位上面，受結焦的影響相對較小，打沖洗油時(shí)先檢查儀表放空閥是否關(guān)閉，打開(kāi)沖洗油閥門(mén)，觀(guān)察儀表指示是否變化，一般只需打一次，時(shí)間不要太長(cháng)，大概三到五秒，然后關(guān)閉沖洗閥。正壓側在T201下部，一直處在測量介質(zhì)中，所以受結焦影響較大，打沖洗油時(shí)先檢查儀表放空閥是否關(guān)閉，打開(kāi)沖洗閥，觀(guān)察儀表指示是否變化，打儀表正壓側時(shí)間要相對稍長(cháng)些，大概十到十五秒，打兩到三次為佳，然后關(guān)閉沖洗閥。要要特別注意的是：在打沖洗油作業(yè)前，一定要先觀(guān)察雙法蘭液位計的指示值，再和打完沖洗油后進(jìn)行對比，前后兩次的值不應該相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，這就對了，若打前37kpa，打后20kpa，這就有問(wèn)題了，需要做進(jìn)一步的檢查。

 

4.3 效果

        通過(guò)對沖洗油系統改造使用這一年來(lái)，收到了良好的效果，T201的液位顯示正常，準確，也大大延長(cháng)了雙法蘭液位計的使用壽命，降低了儀表的檢修維護的勞動(dòng)強度，大大提高了工藝對T201液位控制的穩定性，也降低了能耗，節約了煉油成本。

 

5 結語(yǔ)

        通過(guò)這次技術(shù)改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現在可以達到每周打一次, 大大降低了能耗節約了煉油成本。由于有效地隔離了重質(zhì)油份進(jìn)入測量引壓管線(xiàn),為儀表的準確測量提供了保證，儀表的故障率比往年同期也有了大幅度降低,為工藝平穩操作提供了可靠依據, 同時(shí)減輕了儀表維護維修的工作量。

 

相關(guān)產(chǎn)品tuijian：單法蘭液位計