摘 要 闡述了工藝冷凝液壓力高、回收不完全的現象，通過(guò)原因分析，發(fā)現樹(shù)脂捕捉器堵塞是問(wèn)題的癥結所在，清洗后問(wèn)題得到解決，為便于常態(tài)化管理、準確判斷樹(shù)脂捕捉器是否堵塞，在樹(shù)脂捕捉器后增加壓力表，使問(wèn)題得到徹底解決。

 概述
        來(lái)自尿素新系統 905-F 的冷凝液和水解精制水（尿素老系統長(cháng)期停運，未外送工藝冷凝液）與合成老系統中壓汽提冷凝液、合成新系統中壓汽提冷凝液混合后，經(jīng)公用工程水處理2206-UCA/UCB降溫后送入活性炭過(guò)濾器2206-UCF 過(guò)濾，然后進(jìn)入 2206-UM1/2（輪換投運，停下那臺再生后備用）進(jìn)行精制處理，合格精制水經(jīng)樹(shù)脂捕捉器后送合成老系統脫鹽水箱 V-701 及熱電車(chē)間輸水泵P-701C/D/E 入口，供熱電車(chē)間、硝區用水及合成老系統鍋爐補給水。

近年來(lái)，當合成老系統、合成新系統、尿素新系統同時(shí)較高負荷運行時(shí)，工藝冷凝液回收不完全。表現為：送公用工程壓力高，為保證2206-UM冷凝液入口安全閥不起跳，只能排放一部分（合成老系統中壓汽提塔或尿素新系統水解處排放）。這樣既造成了浪費，也不利于公司脫鹽水平衡，并帶來(lái)環(huán)保風(fēng)險。調度室二輪班與公用工程和生產(chǎn)部一起，針對該現象進(jìn)行排查，分析原因，希望找出癥結，進(jìn)行整改，爭取實(shí)現工藝冷凝液全回收�，F合成老系統雙機運行，中壓汽提塔后冷凝液排放了部分；合成新系統滿(mǎn)負荷，中壓汽提冷凝液全部回收至公用工程；尿素新系統滿(mǎn)負荷運行，精制水、905-F 冷凝液全回收至公用工程；公用工程 2206-UM 入口壓力0.48MPa低于指標0.5MPa，但是工藝冷凝液回收不完，究竟是 2206-UM 設計能力小了，還是其他原因，本文將從幾方面進(jìn)行分析。

 

2 原因分析
2.1 2206-UM設計能力
        查 2206-UM1/2 設計資料，其處理能力是 200t/h。各裝置送出工藝冷凝液#大量：合成老系統三機時(shí) 23t/h，合成新系統滿(mǎn)負荷時(shí) 78t/h，尿素新系統滿(mǎn)負荷時(shí) 72t/h,尿素老系統停車(chē)狀態(tài)未送出，合計#大送出量 173t/h，低于設計值200 t/h,說(shuō)明設計能力是能滿(mǎn)足工藝要求的。

2.2 相關(guān)閥門(mén)開(kāi)度工藝冷凝液流程見(jiàn)圖1：

        按照流程圖逐一檢查相關(guān)閥門(mén)，均為正確開(kāi)關(guān)位置，該開(kāi)的閥門(mén)均為全開(kāi)。

2.3 2206-UM運行情況
        2 月 22 日 8:00 2206-UM1 運行，全面檢查三套裝置及 2206-UM1 運行情況。合成新系統、尿素新系統的工藝冷凝液全部送2206-UM回收，合成老系統中壓汽提塔處有排放，2206-UM1 運行正常無(wú)排放。將合成老系統中壓汽提塔處排放全部收完后，2206-UM1 出口壓力稍有上漲，但能全部回收。 2 月 22 日 22:15 2206-UM1 倒至 2206-UM2 運行，前后流量壓力變化（見(jiàn)表1）：

從表 1 可以看出：2206-UM1 倒至 2206-UM2 運行后，其出口壓力0.46~0.51MPa，已有壓力數據超過(guò)車(chē)間控制指標 0.5MPa，如果合成老系統加負荷至三機滿(mǎn)負荷，2206-UM2 出口壓力會(huì )更高，只有排放一部分來(lái)滿(mǎn)足車(chē)間控制指標。

        3月2日15:45 2206-UM2倒UM1運行，此時(shí)，新系統均滿(mǎn)負荷運行，合成老系統三機滿(mǎn)負荷運行，工藝冷凝液均能全部回收，出口壓力0.34~0.36MPa。上述情況說(shuō)明： ㈠即使三套裝置滿(mǎn)負荷運行，工藝冷凝液也是可以全部回收的（2206-UM1運行時(shí)）；㈡同樣工況下2206-UM2運行時(shí)，其出口壓力明顯偏高 0.08-0.1MPa。接下來(lái)對2206-UM2進(jìn)行仔細排查。

3 解決辦法
        初步判斷 2206-UM2 有問(wèn)題后，3 月 12 日逐一檢查2206-UM2 流程、閥門(mén)、附屬設備。懷疑 2206-UM2 出口樹(shù)脂捕捉器堵了。 3 月 13 日打開(kāi) 2206-UM2 出口樹(shù)脂捕捉器發(fā)現確有堵塞現象，進(jìn)行了清洗。

3 月 28 日 2206-UM2 出口樹(shù)脂捕捉器清洗后運行數據見(jiàn)表2：

       從表 2 可知：2206-UM2 出口壓力降下來(lái)了，即使三套裝置滿(mǎn)負荷也能全部回收工藝冷凝液了。事實(shí)證明，確實(shí)是 2206-UM2 出口樹(shù)脂捕捉器堵塞造成工藝冷凝液壓力高，回收不完全的。

樹(shù)脂捕捉器相當于一個(gè)過(guò)濾器，位于 2206-UM精制器出口，2206-UM1、2206-UM2 出口各有一個(gè)，用于逃逸樹(shù)脂的攔截，防止樹(shù)脂進(jìn)入后續系統造成設備損害，其運行狀況沒(méi)有相關(guān)的監控顯示，是否存在堵塞情況不能做出直觀(guān)判斷，這樣給工藝冷凝液回收帶來(lái)阻礙。車(chē)間一般到了大修時(shí)清洗一次，平時(shí)也不知堵沒(méi)堵。樹(shù)脂是小顆粒，容易漏出，樹(shù)脂捕捉器進(jìn)行攔截時(shí)，濾網(wǎng)就堵塞了，流通量減少。

 

 4 整改措施
        如何對樹(shù)脂捕捉器進(jìn)行常態(tài)化的長(cháng)效管理呢？按照常規，各類(lèi)過(guò)濾器都應該有進(jìn)出口壓力表，作為是否堵塞的依據，便于及時(shí)切出進(jìn)行清洗。2206-UM1/2出口（樹(shù)脂捕捉器進(jìn)口）已各有一塊壓力表，現只需在樹(shù)脂捕捉器出口各增加一塊壓力表，通過(guò)對比樹(shù)脂捕捉器進(jìn)出口壓差，就能判斷樹(shù)脂捕捉器是否堵塞，進(jìn)而進(jìn)行及時(shí)的清洗，恢復對工藝冷凝液的完全回收。

經(jīng)過(guò)與公用工程、生產(chǎn)部溝通決定實(shí)施該方案。只需2206-UM1/2其中一臺失效等待再生時(shí)，關(guān)閉樹(shù)脂捕捉器出口切斷閥，打開(kāi)2206-UMV2閥排盡管道內余水后，就可在樹(shù)脂捕捉器出口短接上增加壓力表了。 6 月份將增加兩塊壓力表作為月度項目并施工完畢。11月份制定了《公用工程關(guān)于2206-UM樹(shù)脂捕捉器的管理規定》，按規定：當樹(shù)脂捕捉器進(jìn)出口壓差達0.3MPa（該值是否合理，待執行一段時(shí)間以后再調整）時(shí)，切出清洗。這樣就實(shí)現了對樹(shù)脂捕捉器的常態(tài)化、長(cháng)效監控管理。

 

 5 結論與建議
        通過(guò)對問(wèn)題原因的分析，找出了癥結，實(shí)施了技改，實(shí)現了對工藝冷凝液的全回收。并且建立了常態(tài)化、長(cháng)效管理措施。既達到節能增效，又緩解了環(huán)保風(fēng)險。其實(shí)生產(chǎn)運行管理過(guò)程中，還有很多這樣的小問(wèn)題，只要我們用心去分析原因，找出癥結，實(shí)施整改就能把問(wèn)題解決了。經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程，無(wú)論是對自己解決問(wèn)題的能力還是對公司效益都有很大的好處。