當前常用現場(chǎng)壓力變送器校準方法分析

（一）校準壓力變送器

        現階段在現場(chǎng)壓力測量當中，常用的一種校準方法便是只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象。由操作人員通過(guò)嚴格遵循guojia相關(guān)規程要求，在對現場(chǎng)壓力變送器的整體外觀(guān)進(jìn)行審核，確保壓力變送器無(wú)開(kāi)裂、損毀等問(wèn)題后，再依次校準現場(chǎng)壓力變送器的各項計量性能，進(jìn)而使得壓力變送器能夠切實(shí)符合現場(chǎng)壓力測量要求。通常情況下在數字信號作為待校準現場(chǎng)壓力變送器輸出時(shí)，會(huì )選用該種校準方法。這主要是由于此時(shí)現場(chǎng)壓力測量系統當中無(wú)數據采集器，由顯示單元負責直接顯示數字信號，此后無(wú)論是信號的傳輸還是轉換均不產(chǎn)生系統誤差，因此比較適合采用該校準方法。另外，在只需要臨時(shí)校準現場(chǎng)壓力變送器時(shí)，也可以選擇運用這一校準方法。

 

（二）校準各分立元件

        在對現場(chǎng)壓力變送器進(jìn)行校準的過(guò)程中，除了只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象外，還可以將包括數據采集器在內的其他分立元件作為校準對象，同樣需要操作人員嚴格按照相關(guān)規程要求，對其一一進(jìn)行規范校準。在整體壓力測量系統誤差比規定誤差要大的情況下，通過(guò)逐一對各分立元件進(jìn)行校準，能夠有效幫助測量人員鎖定壓力測量系統誤差較大的具體原因，進(jìn)而在有針對性地進(jìn)行調修下保障現場(chǎng)壓力測量工作的順利進(jìn)行。除此之外，考慮到現場(chǎng)壓力變送器以及數據采集器等本身作為現場(chǎng)壓力測量系統當中至關(guān)重要的組成構件，分別對其進(jìn)行校準也有助于測量人員完成對整體現場(chǎng)壓力測量系統的定期校準，從而確保在現實(shí)際現場(chǎng)壓力測量當中，系統能夠實(shí)現正常、穩定運行。

 

（三）校準壓力測量系統

        除上述校準方法外，目前運用在現場(chǎng)壓力變送器校準中的另外一種校準方法，便是將校準對象設定為整體壓力測量系統。需要操作人員在嚴格依照具體規程要求的基礎上，將標準壓力信號準確輸入至現場(chǎng)壓力變送器輸入端當中，并將現場(chǎng)壓力變送器、數據采集器以及信號處理系統視作一個(gè)完整的黑匣子。在忽略現場(chǎng)壓力變送器輸出電信號轉換的情況下，操作人員直接讀取顯示終端中顯示的具體壓力測量值。通過(guò)運用該校準方法，不僅能夠完成對現場(chǎng)壓力變送器的有效校準，同時(shí)可幫助測量人員真實(shí)掌握整體壓力測量系統的精準度。而當受到現場(chǎng)環(huán)境等條件限制，難以逐個(gè)拆卸測量設備對其一一進(jìn)行校準時(shí)，運用該種校準方法則可以有效滿(mǎn)足現場(chǎng)壓力變送器的校準需求。

 

現場(chǎng)壓力變送器校準方法的比較結果分析

（一）實(shí)例分析

        為了更好地說(shuō)明各現場(chǎng)壓力變送器校準方法的優(yōu)勢與不足，本文通過(guò)選擇某制造企業(yè)的發(fā)送機試驗項目為例，其在開(kāi)展現場(chǎng)壓力測量過(guò)程中，使用 0 到 250kPa 現場(chǎng)壓力變送器作為核心壓力測量元件，由數據采集器統一采集輸出信號并對其進(jìn)行轉換處理，使得輸出信號能夠成功轉換成數字信號。隨后經(jīng)由通信接口直接向計算機傳送轉換后的數字信號，此時(shí)測量人員直接讀取顯示器當中的壓力值即可。而為了能夠切實(shí)保障現場(chǎng)壓力測量結果的精準性和有效性，需要對現場(chǎng)壓力變送器進(jìn)行校準。

 

（二）比較結果

        通過(guò)分別使用上述三種校準方法對該制造企業(yè)中的現場(chǎng)壓力變送器進(jìn)行校準，在從 0KPa 起始以 50kPa 為單位逐漸增加標準壓力，直至 250KPa，并依次將各標準壓力準確輸入至現場(chǎng)壓力變送器輸入端后。根據得到的實(shí)際校準數據可知，在三種校準方法中，將整體現場(chǎng)壓力測量系統作為測量對象的校準方法的校準精que性#高，平均示值誤差為0.005mA。其次為將各分立元件作為校準對象的校準方法，平均示值誤差為 0.1mA。校準精que性#低的則是只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象的校準方法，其平均示值誤差約為0.25mA。這主要是由于在將整體測量系統作為校準對象時(shí)，可全面考查測量系統的精準度。而在將各分立元件作為校準對象時(shí)，由于無(wú)法直接對示值誤差進(jìn)行運算操作，因此難以獲取各測量點(diǎn)的實(shí)際示值誤差值。在僅僅只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象的過(guò)程中，如果誤差原因來(lái)源于數據采集器或是其他原件，則該校準對象無(wú)法有效滿(mǎn)足現場(chǎng)壓力變送器校準需要，其獲取的示值誤差也并不具備相應的參考價(jià)值。

 

（三）校準效率

        從校準效率來(lái)看，由于只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象，因此其校準工作量#少，故而校準效率#高。其次為整體現場(chǎng)壓力測量系統作為校準對象的校準方法，通過(guò)運用專(zhuān)業(yè)的智能化、數字化校準儀器設備，對包括現場(chǎng)壓力變送器、數據采集器等在內的各項測量系統元件同步展開(kāi)校準操作，因此也可以在短時(shí)間內完成現場(chǎng)壓力變送器的校準。而在將系統中各項分立元件作為校準對象的校準方法中，需要逐個(gè)對分立元件進(jìn)行校準，因而其校準效率#低，校準速度也#慢。除此之外，在使用該種校準方法時(shí)，因需要逐個(gè)拆卸系統分立元件，而在現場(chǎng)壓力變送器等元件中通常存在一定量的接線(xiàn)，且接線(xiàn)的連接方式具有一定復雜性。因而如果在拆卸或是后續重裝過(guò)程中，一旦出現操作不當導致接線(xiàn)連接錯誤或是無(wú)法牢固連接接線(xiàn)，則具有可能直接影響各元件的實(shí)際使用性能，甚至直接導致整體現場(chǎng)壓力測量系統無(wú)法正常運行。但值得注意的是，在使用將整體測量系統作為校準對象的校準方法過(guò)程中，如果系統誤差超出規定值，則同樣需要一一校準系統中的各分立元件，以便能夠準確鎖定超差原因，使得測量人員可以有針對性地進(jìn)行調修。

 

（四）校準費用

        通過(guò)結合該制造企業(yè)在現場(chǎng)壓力變送器校準中使用不同校準方法下所產(chǎn)生的具體校準費用，可知在只將現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象的校準方法中，因需要校準的元件有且只有一個(gè)，因此校準費用#低。而在使用將整體現場(chǎng)壓力測量系統作為校準對象的校準方法中，核心元件只有現場(chǎng)壓力變送器以及壓力標準器，因此校準費用也相對較低。而在使用將測量系統中各分立元件作為校準對象的校準方法時(shí)，不僅需要對各分立元件進(jìn)行一一校準，同時(shí)還需要校準傳輸信號的標準信號源。當信號傳輸、信號轉換過(guò)程具有較大復雜度時(shí)，需要校準的分立元件數量也相對較多，此時(shí)需要使用大量的壓力標準器，因而勢必會(huì )導致企業(yè)增加現場(chǎng)壓力變送器校準費用。

 

結束語(yǔ)

        通過(guò)本文的分析研究可知，目前在現場(chǎng)壓力變送器校準當中，根據校準對象的不同，所使用的校準方法也存在一定差異性。主要包括只以現場(chǎng)壓力變送器作為校準對象的校準方法；將現場(chǎng)壓力測量系統中各分立元件作為校準對象的校準方法以及將整個(gè)測量系統作為校準對象的校準方法。三種校準方法的優(yōu)勢特性也不盡相同，整體來(lái)看，第三種校準方法具有#高的校準精que度，校準效率相對較高，校準成本較為低廉。地衣種校準方法雖然校準效率#高、校準成本#低，但缺乏較高的精準度。

 

第二種校準方法具有一定的精準度，但在校準效率與校準成本方面缺乏良好優(yōu)勢。因此在實(shí)際開(kāi)展現場(chǎng)壓力變送器校準工作中，需要測量人員結合實(shí)際情況靈活使用相應校準方法，通過(guò)對各校準方法進(jìn)行組合使用，從而實(shí)現不同校準方法的優(yōu)勢整合，以便能夠更好地完成現場(chǎng)壓力變送器校準工作。

 

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