雙法蘭差壓變送器是一種在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域非常常見(jiàn)的一種熱工測量?jì)x表種類(lèi)，主要作用于測量液體介質(zhì)的壓力、液位和流量等物理參數。目前，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)裝置中，雙法蘭差壓變送器的應用范圍愈加廣泛，但作為通用型的測量?jì)x表，也經(jīng)常會(huì )發(fā)生運行的故障，如果生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，就需要及時(shí)地進(jìn)行故障解決，倘若不能迅速處理，必定會(huì )在一定程度上影響操作人員的參數調控，生產(chǎn)的無(wú)法正常進(jìn)行，有的嚴重故障甚至會(huì )危及人身安全。

 

1 雙法蘭差壓變送器簡(jiǎn)介

         差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號(如 4 mA ～ 20 mA、0 V ～ 5 V)。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2 個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。差壓變送器用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉變成4 mA ～20 mA DC 的電流信號輸出。JT － 3051DP也可以通過(guò) BＲAIN 手操器或 CENTUM CS/μXL 或HAＲT 275 手操器相互通訊，通過(guò)它們進(jìn)行設定和監控等。

 

2 雙法蘭差壓變送器工作原理

          壓力和差壓變送器作為過(guò)程控制系統的檢測變換部分，將液體、氣體或蒸汽的差壓(壓力)、流量、液位等工藝參數轉換成統一的標準信號(如 DC 4 mA ～20 mA 電流)，作為顯示儀表、運算器和調節器的輸入信號，以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的連續檢測和自動(dòng)控制。雙法蘭差壓變送器由測量部分和轉換放大電路組成，如圖 1 所示。雙法蘭差壓變送器的測量部分常采用差動(dòng)電容結構，如圖 2。中心可動(dòng)極板與兩側固定極板構成兩個(gè)平面型電容 H C 和 L C �？蓜�(dòng)極板與兩側固定極板形成兩個(gè)感壓腔室，介質(zhì)壓力是通過(guò)兩個(gè)腔室中的填充液作用到中心可動(dòng)極板。一般采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質(zhì)大多為氣體或液體。隔離膜片的作用既傳遞壓力，又避免電容極板受損。

       當正負壓力(差壓)由正負壓導壓口加到膜盒兩邊的隔離膜片上時(shí)，通過(guò)腔室內硅油液體傳遞到中心測量膜片上，中心感壓膜片產(chǎn)生位移，使可動(dòng)極板和左右兩個(gè)極板之間的間距不相對，形成差動(dòng)電容，若不考慮邊緣電場(chǎng)影響，該差動(dòng)電容可看作平板電容。差動(dòng)電容的相對變化值與被測壓力成正比，與填充液的介電常數無(wú)關(guān)，從原理上消除了介電常數的變化給測量帶來(lái)的誤差。

 

        差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器。所測量的結果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有 2 個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。測量介質(zhì)正負兩端的壓力差，轉化成可以反應壓力差的標準電流信號(4 mA ～20 mA)。

 

3 液位測量

3． 1 變送器安裝在開(kāi)口容器液位測量中

如圖 3 所示，高壓室法蘭與容器低端法蘭相接，而低壓室法蘭安裝在與高壓室法蘭同一水平線(xiàn)上的大氣中。

那么變送器量程為:L = H·p 1

零點(diǎn)遷移量為:A = h 1 ·p 1

#低測量液位時(shí)，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 1 = h 1 ·p 1 = A

#高測量液位時(shí)，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 2 = (H + h 1 )·p 1 = H + p 1 + A

式中:H———#低測量液位到#高測量液位之間的高度;h 1 ———#低測量液位到容器低端法蘭中心線(xiàn)之間的高度;p 1 ———被測液體介質(zhì)的比重。變送器校驗范圍為:

P = △P 1 ～ △P 2 = A ～ H·p 1 + A

 

3． 2 變送器安裝在密閉容器液位測量中

如圖 4 所示，高壓室法蘭與容器高端法蘭相接，而低壓室法蘭與容器低端法蘭相接。

那么變送器量程為:L = H·p 

零點(diǎn)遷移量為:A = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1

#低測量液位時(shí)，作用于變送器上的等效靜壓差為:△P 1 = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1 = A

#高測量液位時(shí)，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 2 = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1 － H·p 1 = A － H·p 1

式中:H 3 ———容器高低端法蘭中心線(xiàn)之間的高度。

 

變送器校驗范圍為:

P = △P 1 ～ △P 2 = A ～ A － H·p 1

雙法蘭差壓變送器所測量的結果是壓強差，即△P = ρg△h。而由于罐往往是圓柱形，其截面圓的面積 S 是 不 變 的，那 么，重 力 G = △P · S =ρg△h·S，S 不變，G 與△P 成正比關(guān)系。即只要準確地檢測出△P 值，與高度△h 成反比，在溫度變化時(shí)，雖然液體體積膨脹或縮小，實(shí)際液位升高或降低，所檢測到的壓力始終是保持不變的。如果生產(chǎn)現場(chǎng)需要顯示實(shí)際液位，也可以引入介質(zhì)溫度補償予以解決。

 

4 變送器校驗方法

4． 1 常規式雙法蘭差壓變送器的校驗方法

先將阻尼調至零狀態(tài)，先調零點(diǎn)，然后加滿(mǎn)度壓力調滿(mǎn)量程，使輸出為 20 mA，在現場(chǎng)調校講的是快，在此介紹零點(diǎn)、量程的快速調校法。調零點(diǎn)時(shí)對滿(mǎn)度幾乎沒(méi)有影響，但調滿(mǎn)度時(shí)對零點(diǎn)有影響，在不帶遷移時(shí)其影響約為量程調整量的 1/5，即量程向上調整 1 mA，零點(diǎn)將向上移動(dòng)約 0． 2 mA，反之亦然。例如:輸入滿(mǎn)量程壓力為 100 kPa，該讀數為19． 900 mA，調量程電位器使輸出為 19． 900 +(20． 000 －19． 900) ×1． 25 =20． 025 mA。量程增加0． 125 mA，則零點(diǎn)增加 1/5 × 0． 125 = 0． 025． 調零點(diǎn)電位器使輸出為 20． 000 mA。零點(diǎn)和滿(mǎn)量程調校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差，必要時(shí)進(jìn)行微調。然后進(jìn)行遷移、線(xiàn)性、阻尼的調整工作。

 

4． 2 智能差壓變送器的校準

用上述的常規方法對智能變送器進(jìn)行校準是不行的，因為這是由 HAＲT 變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的 4 mA～20 mA 電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作，因此調校與常規方法有所區別。實(shí)際上廠(chǎng)家對智能變送器的校準也是有說(shuō)明的，如 EJA 的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過(guò) LＲV、UＲV 的數字設定來(lái)完成配置工作，而"重定量程"操作則要求將變送器連接到標

準壓力源上，通過(guò)一系列指令引導，由變送器直接感應實(shí)際壓力并對數值進(jìn)行設置。而量程的初始、#終設置直接取決于真實(shí)的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關(guān)系正確，但過(guò)程值的數字讀數顯示的數值會(huì )略有不同，這可通過(guò)微調項來(lái)進(jìn)行校準。由于各部分既要單好調校又必需要聯(lián)調，因此實(shí)際校準時(shí)可按以下步驟進(jìn)行:

 

(1)先做一次 4 mA ～ 20 mA 微調，用以校正變送器內部的 D/A 轉換器，由于其不涉及傳感部件，wuxu外部壓力信號源。

(2)再做一次全程微調，使 4 mA ～20 mA、數字讀數與實(shí)際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

(3)#后做重定量程，通過(guò)調整使模擬輸出4 mA ～20 mA 與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(Ｒ)開(kāi)關(guān)的作用完全相同。

 

5 結束語(yǔ)

以上對雙法蘭變送器介紹的安裝位置、校驗分析都是內蒙古蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司制鹽分公司現場(chǎng)使用的方法。