制造 執行系 統 ( manufacturing execution system，MES)的突出特點(diǎn)是優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，協(xié)調生產(chǎn)任務(wù)。將 MES 引入企業(yè)壓力變送器的制造車(chē)間，可實(shí)現制造自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)力和競爭力。

 

1 壓力變送器車(chē)間工藝流程

        shou先金行半杯體加工、零件清洗、玻璃燒結、球面磨削、再清洗、真空鍍膜、膜片處理、膜片張緊等，這些工序統稱(chēng)為電容傳感組件制作;然后對膜盒進(jìn)行焊接、在膜盒中心位置進(jìn)行灌油;#后進(jìn)行膜盒封裝，并貼上二維碼作為標志。壓力變送器的生產(chǎn)工藝流程如圖 1 所示。

        電路板用于三防處理和溫度測試等。在機械構件加工并且檢測合格前提下，進(jìn)行整機裝配。整機根據量程范圍進(jìn)行溫度補償、整機調試，在所有工序完成后包裝出廠(chǎng)。生產(chǎn)過(guò)程中，在每一道工序完成后都會(huì )進(jìn)行半成品檢驗，對不合格品進(jìn)行統一報廢處置。

 

2 MES 功能模塊設計

2． 1 系統模塊架構

        基于壓力變送器車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)設計的 MES 主要包括基礎信息管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)調度管理、查詢(xún)和報表管理、可擴展接口等五部分�；�礎信息管理主要用于對登錄系統的用戶(hù)進(jìn)行管理、跟蹤車(chē)間設備信息、對車(chē)間內物料移動(dòng)進(jìn)行計劃監視、記錄每天系統數據更新情況等。

 

        MES 架構如圖 2 所示。

        生產(chǎn)過(guò)程管理中，電容膜盒是智能壓力變送器重要的檢測元件，相應關(guān)鍵工藝參數都要分步記錄在 MES中。溫度補償是保證變送器數據準確測量的前提。為準確得到各個(gè)點(diǎn)的補償值，需要進(jìn)行裝配、校驗、包裝、統計、質(zhì)量檢測等工作，實(shí)時(shí)記錄每一批次產(chǎn)品的#終采集信息，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

 

        按照生產(chǎn)計劃或訂單需求，生產(chǎn)調度管理用于對生產(chǎn)運營(yíng)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調和管理，并對每一環(huán)節進(jìn)行更優(yōu)化的排產(chǎn)，控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料流和庫存。有偏差時(shí)，系統及時(shí)響應和報警。

 

        當壓力變送器出現返修時(shí)，系統能在盡量不影響當前生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，在對應生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行插入式排產(chǎn)，并對返修過(guò)程進(jìn)行記錄。膜盒的制作周期較長(cháng)，可以作為半成品進(jìn)行出入庫管理。通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程，從而提高加工效率。查詢(xún)和報表管理便于管理員進(jìn)行記錄追蹤和存檔工作。生產(chǎn)過(guò)程中的任一環(huán)節可作任意級對應的關(guān)聯(lián)查詢(xún)，并且在一些必要的環(huán)節設定報表查詢(xún)功能，以便產(chǎn)品跟蹤，實(shí)現半成品、成品從原材料、生產(chǎn)加工、裝箱全流程的質(zhì)量信息管控。

 

2． 2 系統模塊流程

        MES 生產(chǎn)規劃運行流程如圖 3 所示。通過(guò)企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning，EＲP)或管理員調度產(chǎn)生訂單和料號，保證訂單數據的準確性，同時(shí)防止產(chǎn)生重復的號碼。采用統一的流程管理，防止生產(chǎn)過(guò)程順序錯誤。每個(gè)制作環(huán)節都有相應的半成品系列號條碼，方便進(jìn)行相關(guān)聯(lián)的數據追蹤，防止因產(chǎn)品不合格造成后續成本的浪費。

        系統流程精que到每個(gè)環(huán)節的作業(yè)過(guò)程。系統流程如圖 4 所示。

        通過(guò)統一的生產(chǎn)工序管理，在數據采集端，利用無(wú)線(xiàn)射頻識別(radio frequency identification，ＲFID)和條形碼技術(shù)選擇生產(chǎn)任務(wù)，降低輸入錯誤率。每個(gè)產(chǎn)品零件上都有非常好條碼，以便系統作關(guān)聯(lián)記錄和統計。

 

        MES 能對車(chē)間在制品、庫存等全程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和監控;能將正在加工的產(chǎn)品名稱(chēng)、工序號、批次號、編號等信息直接顯示于工位看板。這樣大大減少了工人的工作量。工人完成自己相應工序后，相關(guān)數據隨即被輸入數據庫中并加以保存。當車(chē)間現場(chǎng)發(fā)生意外情況時(shí)，相關(guān)部門(mén)迅速得到信息，及時(shí)作出調整，排除事故，使后續生產(chǎn)順利進(jìn)行。