細粉分離器是一種用于氣固分離的旋風(fēng)分離器，分離器的分離效率直接影響顆粒的捕獲量和逃逸率。竄氣是影響分離器分離效率的重要因素之一，防止竄氣的方法是建立料封，即依靠料位高度密封，杜絕竄氣的可能性。料倉料位的監測方法有多種，針對杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程的細粉分離器料倉，選用了阻旋料位開(kāi)關(guān)監測料位。

 

1 工程背景及應用領(lǐng)域

   杭州七格污水處理廠(chǎng)2009 年建設了100 t /d 循環(huán)流化床一體化污泥焚燒工程，2010 年8 月進(jìn)入了調試階段。循環(huán)流化床一體化污泥焚燒工藝流程如圖1 所示。

 

    一體化污泥焚燒系統主要包括干化系統、焚燒系統和煙氣凈化系統。干化系統包括干化器、細粉分離器、冷凝器、汽水分離器及循環(huán)風(fēng)機。

 

    濕污泥在干化器內干燥后，部分細顆粒和流化氣體進(jìn)入細粉分離器，被分離的細顆粒進(jìn)入料倉由螺旋輸送機送入爐膛焚燒，細粉分離器、料倉及螺旋輸送裝置流程如圖2 所示

 

若料倉料位監測不準確，運行中極有可能發(fā)生料倉沒(méi)有物料，爐膛氣體反竄到細粉分離器，影響分離效率; 或料倉料位高度堆積到了細粉分離器內，同樣降低分離效率。細粉分離器分離效率降低，顆粒逃逸量增大，易于造成干化循環(huán)系統的管道、風(fēng)機積灰，甚至造成干化器風(fēng)帽堵塞�？梢�(jiàn)，控制細粉分離器料倉料位在合適高度，保證細粉分離器分離效率，對系統的連續運行具有重要作用。

 

    在杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程中，細粉分離器料倉內起初安裝了2 臺射頻導納料位開(kāi)關(guān)，但調試表明，射頻導納開(kāi)關(guān)不能正確監測料位，其原因可能與料倉內粉塵濃度大、物料粒度細等因素有關(guān)�，F杭州七格污泥焚燒工程中已經(jīng)將射頻導納料位開(kāi)關(guān)更換成阻旋料位開(kāi)關(guān)，以正確監測料倉料位。

 

2、阻旋式料位開(kāi)關(guān)的原理和特點(diǎn)，這里我們就不多說(shuō)了。

 

3 物料特性及測試分析

 

細粉分離器料倉內的物料工業(yè)分析和元素分析見(jiàn)表1。

 

 

從表1 可知，在細粉分離器的料倉內，物料的熱值為358 kcal/kg，含灰量為91.6%，灰含量較高。物料的顆粒粒徑分布如圖3 所示，顆粒的d50為52．1μm。

 

 

    經(jīng)測試，物料的堆積密度為1030kg/m3，與水的密度基本相當。

 

    細粉分離器料倉內安裝了2 個(gè)阻旋料位開(kāi)關(guān)，分別是高料位和低料位，當物料堆積高度低于料位開(kāi)關(guān)2 即低料位時(shí)，料位開(kāi)關(guān)給出報警信號，此時(shí)，應加大物料的輸送量，防止爐膛的氣體反竄到細粉分離器內，降低分離效率。當物料堆積高度超過(guò)料位開(kāi)關(guān)1 即高料位時(shí)，料位開(kāi)關(guān)給出報警信號，此時(shí)，應減少物料的輸送量，控制料倉料位高度。

    工程調試過(guò)程中，通過(guò)向細粉分離器料倉內連續加入物料和排出物料的辦法，驗證了阻旋料位開(kāi)關(guān)的低報、高報功能，調試表明，阻旋料位開(kāi)關(guān)可準確監測物料倉料位。阻旋料位開(kāi)關(guān)適合在這種倉內粉塵濃度大、物料粒度較細的場(chǎng)合使用。

 

4 結論

1) 控制細粉分離器料倉料位高度，防止爐膛氣體反竄到細粉分離器，有助于提高細粉分離器分離效率，對保證杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程的連續、穩定運行具有重要作用;

2) 杭州七格細粉分離器料倉內物料堆積密度為1030kg/m3，d50為52．1μm，顆粒粒度細、物料輕;

3)阻旋料位開(kāi)關(guān)應用在細粉分離器料倉中，可準確監測料倉料位，適合在倉內粉塵濃度大、物料粒徑細的場(chǎng)合應用。