1、電動(dòng)與氣動(dòng)差壓變送器的檢查項目

 

 

    如圖1，由于現場(chǎng)運行差壓變送器的故障大多是零點(diǎn)漂移和導壓管接頭閥門(mén)等處堵塞和泄漏，所以現場(chǎng)除對刻度校驗外主要是檢查零點(diǎn)和輸出電流的變化趨勢具體方法如下

 

1.1 零點(diǎn)檢查關(guān)閉三閥組的負、正壓閥，打開(kāi)平衡閥，此時(shí)差壓變送器正、負壓室所受靜壓力相等，差壓變送器輸出電流為0mA,如不為0mA 調節變送器的調零螺釘。順時(shí)針調節，變送器輸出電流上升；逆時(shí)針調節，輸出電流下降。

 

1.2 變化趨勢檢查：零點(diǎn)檢查完后，打開(kāi)正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)負壓閥。稍開(kāi)負壓側排污閥或差壓變送器的負壓室的泄放螺釘(放氣及放液螺釘) ，由于負壓側壓力變低，變送器輸出電流有上升或超過(guò)滿(mǎn)量程電流(10mADC)。

    如果只打開(kāi)正壓側排污閥或差壓變送器的正壓室泄放螺釘(放氣或放液螺釘)，由于正壓側壓力變低，甚至差壓P為負值，則變送器輸出電流下降或達到零點(diǎn)(0mADC)以下。如果差壓變送器無(wú)上述的變化，則儀表外部或儀表本身有問(wèn)題，需進(jìn)行處理后方可正常運行。

 

1.3 堵塞檢查：在打開(kāi)排污閥或智能差壓變送器泄放螺釘的同時(shí)，被測介質(zhì)(水或蒸汽等)排出很少或沒(méi)有，則說(shuō)明孔板環(huán)室引出孔、一次閥及導壓管以及三閥組的正、負壓閥或變送器接頭等處有堵塞現象應進(jìn)行疏通，否則計量不準。

    正壓側堵塞時(shí)，變送器輸出電流偏低或出現負值；負壓側堵塞時(shí)，變送器輸出電流偏高或超過(guò)#大值(10mADC)。

 

1.4 泄漏檢查：差壓變送器的正壓側一次閥導壓管、三閥組的正壓閥及進(jìn)變送器正壓室接頭等處有泄漏時(shí)，變送器輸出電流偏高或超過(guò)#大。處理好泄漏，儀表才能正常運行。

 

 

2、差壓變送器運行中的注意事項

 

   測量蒸汽流量的差壓變送器在排污時(shí)會(huì )將導壓管內冷凝水放掉，導致正、負導壓管內冷凝水高度不同，造成正、負導壓管內存在靜壓力差，而使差壓變送器輸出電流改變，使計量不準。所以排污后應等一段時(shí)間，待正、負導壓管及平衡罐內充滿(mǎn)冷凝水使正負壓側冷凝水高度相同后，再投入運行。一般測量蒸汽的差壓變送器不要輕易排污，因為排掉冷凝水，再靠管道內蒸汽冷凝，所需時(shí)間較長(cháng)，影響儀表使用。

 

   測量蒸汽流量的差壓變送器切不可有三閥組的正、負壓閥及平衡閥同時(shí)打開(kāi)，其原因是：孔板前正壓側壓力大于孔板后負壓側壓力，所產(chǎn)生的壓力差可將類(lèi)似U型導壓管里的冷凝水由正壓側壓進(jìn)，由負壓側抽回主管道，造成導壓管內冷凝水的流失，導致儀表測量不準。冷凝水的流失，還導致高溫蒸汽直接與變送器的測量元件膜盒接觸，損壞膜盒。因為膜盒內充有硅油，承受溫度為40 °C到120°C。

 

    如果由于錯誤操作使正、負導壓管內冷凝水已經(jīng)流失，需將三閥組的正、負壓閥關(guān)閉，平衡閥打開(kāi)，待冷凝水充滿(mǎn)正、負導壓管及平衡罐后，再運轉儀表。投運順序為：打開(kāi)正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)負壓閥，變送器投入正常運行。切不可錯誤操作，以防變送器損壞。

 

對于DDZ-III型電動(dòng)差壓變送器及QDZ型氣動(dòng)差壓變送器同樣可參照上述進(jìn)行檢查及故障處理

 

上面講的是與流量?jì)x表配合使用的注意，在日常應用中單好應用時(shí)也應注意以下事項：

 

1、切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；

2、切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；

3、被測介質(zhì)不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時(shí)需對變送器進(jìn)行溫度保護，以防結冰；

4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應超過(guò)變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

5、測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；