【文章導讀】壓力變送器產(chǎn)品知識對于每一個(gè)使用客戶(hù)來(lái)說(shuō),只有了解多的產(chǎn)品知識才能規避一些錯誤,選型、安裝等問(wèn)題三暢都是您#好的選擇。
SC-888系列單晶硅壓力變送器是一種功能強大，適用范圍廣，以微處理器為基礎的為過(guò)程控制設計的兩線(xiàn)制智能型壓力/差壓變送器，適用于不同測量范圍及各種復雜的工況環(huán)境。采用進(jìn)口單晶硅傳感器，較之傳統的金屬電容壓力/差壓變送器精度、穩定性、抗干擾能力有大幅度的提高，OLED點(diǎn)陣顯示器、視角廣、畫(huà)質(zhì)均勻、工作溫度寬（﹣40～﹢80℃）。
引壓管的正確安裝取決于被測介質(zhì)，應注意：
①引壓管盡可能短，并避免急彎折。
②引壓管應裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
③安裝過(guò)程管時(shí)，不得有任何泄露。
④引壓管的布局，應使得被測液體中的氣泡或被測氣體中的沉淀物能夠回流到過(guò)程管道中。
⑤引壓管在連接到變送器前，必須用壓縮空氣吹一遍，#好用被測介質(zhì)沖洗一遍。
⑥如果介質(zhì)是液體，則應徹底放空引壓管。
⑦腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)，不應與變送器接觸。
⑧防止引壓管內結晶或低溫結冰。
⑨防止渣滓在引壓管內沉淀。
液體測量：
測量液體流量時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。
氣體測量：
測量氣體流量時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
蒸汽測量：
測量蒸汽流量時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿(mǎn)在導壓管里。應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應超過(guò)變送器的使用極限溫度。 被測介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導壓管中要充滿(mǎn)水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時(shí)，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝罐。
液位測量：
用來(lái)測量液位的高效型智能差壓變送器，實(shí)際上是測量液柱的靜壓頭。這個(gè)壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無(wú)關(guān)。
開(kāi)口容器的液位測量：
測量開(kāi)口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的#低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。
密閉容器的液位測量：
在密閉容器中，液體上面容器的壓力P0影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力P0。為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力P0。為此，在容器的頂部開(kāi)一個(gè)取壓口，并將它接到變送器的低壓側。這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。
相關(guān)文章：膜片腐蝕在雙法蘭液位計中的影響、微差壓變送器在煉油廠(chǎng)生產(chǎn)中使用與維護方法、
關(guān)注我們 實(shí)現共贏(yíng)